连续炉中网带炉的工件的装入： 1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。 2、所处理的工件应保持洁净，无油污，以保证处理后的良好效果。 3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。 4、要用于渗碳、碳氮共渗时，工件的摆放应尽量使气体自由流通，安徽厢式连续炉。 淬火炉： 1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕，安徽厢式连续炉。 2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。 3，安徽厢式连续炉、断开加热元件的电源。 4、炉温冷至500°C以下，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。连续炉无间隔连续式生产模式操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可。安徽厢式连续炉

连续炉属于夹层玻璃生产过程中烘弯设备的一种，包括炉体部分、小车部分、传动部分、册出炉部分、加热部分和退火冷却部分，为时时刻刻监测炉体中玻璃的烘弯情况，通常还设置有摄像头观察设备。由于摄像头温度很高，需要定时对摄像头进行冷却，现有技术中，摄像头一般采用风扇冷却，然而风扇旋转会吸入很多灰尘吹到摄像头镜头上，造成摄像头成像不清晰，不能准确的反应玻璃在炉体中的加工状况，而且存在风扇易坏，整个风冷系统散热效果不好等缺点，因此，需对现有技术的连续炉摄像头冷却方法进行改进，不仅能充分保证摄像头的冷却效果，而且冷却过程中不会影响摄像头的成像清晰度。大型连续炉应用较大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行。

振底式连续炉： 振底式连续炉按振动方式有气动式、机械式和电磁式振底炉等。 1．生产前的准备工作规程 1)检查电源、控制柜和仪表是否能够正常工作。 2)检查炉膛各处是否遗留有可能导电的物件。 3)检查淬火槽循环泵运转是否正常。 4)检查传输带运转是否正常。 5)检查空压机及其管路，以及气动元件是否正常等。 2．升温的操作规程 1)将仪表指针拨到工艺规定温度，并将手柄拨到自动控制处。 2)加热过程利用淬火介质水平封住炉体落料口，以免冷空气进入炉膛。 3)炉温达到600～700℃时，起动时间继电器使炉底按频率为2～3次/min振动。此时压缩空气应保持在0.15～0.20MPa，防止升温过程卡住炉底板。 4)仪表到温后保持1～2h，即可装入工件加热。

具有余热回收功能的连续炉，利用固融炉出料端的热量，将其通过连接管路直接输送到时效炉加热端内，这样就可以很有效的节省能源消耗，之前设计中时效炉的每个区都会安装大功率的烧嘴或者其他加热元件，目的是为了给时效炉加热从而达到我们之前的设定要求，至于固融炉的热量就让其一直保温，但是我们加上一组余热回收的管路，就可以给时效炉改成一个功率较小的加热源，这样就可以节约了一部分成本了，同时在今后的使用过程当中也给我们的客户起到了节约成本环保的功效。连续炉生产前需检查电源、控制柜和仪表是否能够正常工作。

连续炉上位PC机通过工艺编程输入工艺参数联机导入操作台，实现对工艺的控制。利用PC机大容量储存器的功能，上位PC机更大的作用是对历史数据的保留与查询，由于上位PC机一般安装在带空调的主控室内，也方便管理人员和操作人员实时监控炉内生产状况。编程软件主要内容包括系统总览、工艺参数、故障报警、数据记录、过程参数、料盘跟着、离线仿真、口令管理、系统帮助和退出。通过总览界面可以观察连续炉的整个状态，出现故障报警及时到相应的区域现场处理，或在线处理后还需要到现场再确认。点击对应料盘可以了解此料盘的全部生产过程信息，查询生产记录，工件数据可以查询全部历史数据。连续炉是指连续地或间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内全过程的热处理炉。安徽厢式连续炉

焊接、硬化或软化退火，则建议使用连续工作式窑炉。安徽厢式连续炉

工件进入到冷却室，在不影响工件性能的情况下尽量使其快速降温，尽可能缩短工件的降温时间，提高设备的产能。随着科技的迅猛发展，连续式真空炉的应用渗透到各个行业，同时对连续炉的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的热处理过程结束后，进入冷却室，要求工件必须快速进行冷却，才能保证工件的各种性能。传统连续炉用自然冷却或者充气冷却的方式，冷却速度较慢。连续炉冷却室的快冷系统，其通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度。安徽厢式连续炉

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