PG、PGZ系列下卸料离心机主要特点 ： 全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，大容量下卸料离心机的应用，充分满足密闭防爆。选装气体辅助刮刀，去除残余滤饼，选装在线清洗系统，保证洁净度，更能满足GMP规范的要求。 采用变频程序控制系统，大容量下卸料离心机的应用，启动平稳。程序设定，加料，过滤，洗涤，卸料等全过程完全自动化，能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，大容量下卸料离心机的应用，无摩擦发热更安全。 无人看护，自动监测与保护，转速检测，料层探测，过振动保护，电机过载过热保护，刮刀旋转升降机械电气双重连锁保护，开盖与机器运转的连锁保护。下卸料离心机主要用于化工、制药等领域的原料中间体及成品的固液分离。大容量下卸料离心机的应用

自动下卸料离心机加料运行： 1、首先按要求按装好滤布。 2、调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层 为宜。各工艺流程时间和转速(起动、加料、洗涤、脱水和刮料)由可编程序控 制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。 3、注意加料重量，转鼓极大加料量不得超过350Kg。 4、运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常 震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。(异常震动产生的原因主要由于 料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。)苏州冷冻下卸料离心机多少钱PG、PGZ系列下卸料离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。

下卸料离心机，机壳下部连接储液箱，转鼓下部连接出料斗，在刮刀的作用和重力的作用下，从底部卸料，减轻了卸料工作的劳动强度。下卸料离心机，包括控制箱、机座，安装在机座上的电机和机壳，连接在机壳上的机盖，机座的下方设有减震器，控制箱控制离心机各部件的工作；机壳内设有轴承座和转鼓，轴承座内设有转轴，转鼓的顶部设有旋转布料器，旋转布料器的上端连接设有进料管，转鼓底部连接设有出料斗；机盖上连接设有刮刀；机盖为翻盖式结构，其连接设有开盖油缸，靠近开盖油缸的一侧和机壳铰接连接，另一侧和机壳通过挂杆连接；

下卸料离心机机盖采用弧形的大翻盖式结构。翻盖式结构，便于打开，可对离心机外壳不转鼓夹层空间进行彻底清洗。机壳、机盖、机座、转鼓的外壳均采用SUS304不锈钢制造。具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。下卸料离心机电机为防爆电机。防爆电机可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，安全性高。刮刀上连接设有刮刀油缸。通过刮刀油缸来调整刮刀系统上的刮刀与转鼓的间隙，对转鼓内的固体料层进行多次缓慢的层层挂离，减少了固体料层对刮刀的冲击，延长了刮刀的寿命。全自动拉袋下卸料离心机机座设置在机壳的下端，机座的下端设置有出水管；

PG、PGZ系列下卸料离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。下卸料离心机可配置在线灭菌装置（VHP），对离心机内腔及管路进行在线灭菌。大容量下卸料离心机的应用

离心机是为了进一步研究生物化学，分离的物质。大容量下卸料离心机的应用

下卸料离心机机盖上连接设有防爆灯。防爆灯能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求，主要用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所。机盖上设有观察镜和排气管。机壳内会残留一定空气，如果没有排气管，会产生气傅或气蚀，造成危害，排气管用于排出残留空气。机盖和机壳之间通过硅橡胶或氟橡胶密封。氟橡胶和硅橡胶的稳定性均比较好，硅橡胶无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点。大容量下卸料离心机的应用

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