要将轴封部分的温度设计为0℃，这时用作气体密封，密封圈可用普通O形或V形密封圈。密封结构是与泵体结构相适应，常用的低温泵采用立式结构.3.辅助装置(1)要尽可能加大冲洗量，加强冷却措施，或提高密封腔内压力，来控制液温升高所引起的气化现象，要***避免从泵出口端装冲洗管线来冲洗密封端面，因为在低温下，这种冲洗管线内液体会气化.所以，泰安石油炼化行业泵用机械密封，一般采逆流冲洗方式.(2)防止单端面密封在泵停转过程中大气中水分与密封接触使边缘结冰，可用甲醇等化冰剂加以溶解，阻封部分也可通人氮气干气加以保护.总之，既要充分冷却又要采取保冷措施，泰安石油炼化行业泵用机械密封，泰安石油炼化行业泵用机械密封。(3)在高于密封面的部位装设排气管线，这样，如果产生气体也可从排气管线逸出。有关低温泵的辅助装置见第七节低温泵辅助系统。二、低温甲烷泵机械密封低温泵通常是立式结构，密封腔设在泵的上部，密封结构为双端面平衡型机械密封。低温泵的结构及布置如图10-19所示。1.低温泵的结构特点(1)筒形结构，不必担心低温时发生变形.(2)一级叶轮位于底部，通过增减柱形筒体的长度(图10-19中的叶轮只列出二级，实际有十多级)，.来适应叶轮级数的变化。(3)液体从上向下进人叶轮，由吸人端排气从而起到有效的气体分离器作用。(4)立式结构排气顺畅。河北渣浆泵用机械密封型号。泰安石油炼化行业泵用机械密封

    4）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;（5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必需受力平均，保证静环端面与轴心线的垂直要求;（6）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;（7）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;（8）设备在运转前必需布满介质，以防止干摩擦而使密封失效;（9）对易结晶、颗粒介质，对介质温度≥80度时，应采取相应的冲刷、过滤、冷却措施；（10）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别留意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。3、机械密封的泄漏点大致为以下几个位置：（1）动静环端面处；（2）静环与静环盒的辅助密封处；（3）静环压盖与泵体之间密封处；（4）动环结构配合处；（5）轴套与泵轴之间密封处（有轴套时）；（6）动环与轴套密封处（有轴套时）。4、机械密封常用材料和使用环境的一般情况（个人推荐）（1）净水，常温——(动环)9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，(静环)浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料；（2）河水(含泥沙)，常温——(动环)碳化钨，(静环)碳化钨；（3）海水，常温——(动环)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，。阿法拉伐泵用机械密封吉林襄樊五二五泵用机械密封型号。

    硬环的材质种类很多（见“27”）。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。为减少泄漏量和机械杂质进入密封端面的可能性，尽量采用内装内流式密封结构S选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封（图13、图14），动环和轴（轴套）的（直径）间隙为0．40～0．60mm，以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴（轴套）大l～2mm，避免两者摩擦。密封端面的宽度是个重要参数，要综合考虑。三、密封端面的宽度要考虑的因素密封端面的宽度一般是首先决定软面的宽度，硬面宽度自不待说。泄漏量与端面宽度关系不大。但是，从产生的摩擦热量来说窄一些较好，产生的热量较少，温度梯度小，热变形也小。

    机泵装置中，机动设备的机械密封约占整个动密封数量的80%-85%。而在机泵故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。可见机械密封在机泵维修中所占的位置。由于机泵所输送的介质千差万别，工艺条件各不相同，所以了解这些情况对机封的选择及维护很重要。结合多年来在机封选择和维修中的经验，介绍几种特殊工况下机械密封的工作特点和注意事项。一、高温下的机械密封一般情况下，介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此时机械密封存在的主要问题有：(1)由于摩擦副端面温度升高，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数随之增大，磨损加剧，温升加大，密封环产生热变形或热裂而失效；(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变，使密封失效；(4)高温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机封的使用寿命。为保证机械密封在高温环境下正常工作，可以采取如下措施。1．给机封增加冷却冲洗装置。2．选择耐高温的材料，根据不同的工作温度选用不同的材料。丁腈橡胶温度上限为80℃，硅橡胶和氟橡胶为200℃，聚四氟乙烯为250℃。另外。内蒙古襄樊五二五泵用机械密封型号。

    无压烧结SiC•镍基硬质合金金属件材料：•弹性元件常用材料：•弹簧：NS333（多弹簧），316L(单弹簧)•金属波纹管：Inconel718（C型），NS333（B型）•金属部件材料：•316L•备注：对于合金泵，机械密封的金属件材料与泵过流部件等同，或者性能高于泵过流部件材料辅助密封材料：•机械密封辅助密封材料要求：弹性，耐蚀性，摩擦系数，耐温，耐磨，机械性能（延伸，抗拉），加工性，抗化学性能（溶涨，溶解，变形，老化，污染）。•合成橡胶：丁腈橡胶（NBR）-丁二烯和丙烯晴共聚物-耐油;氟橡胶（FKM，VITON）-含氟烯烃共聚物-耐温，耐油，耐蚀;乙丙橡胶（EPDM，EPM）-丙烯烃共聚物-耐溶剂，耐蒸汽;硅橡胶（Si）-二甲基硅烷与有机硅单体聚合物-热稳定性;氯丁橡胶（MPVQ，MVQ）-耐热性，耐蚀性，耐臭氧性，耐侯性;全氟醚橡胶（FFKM，KALREZ）-全氟高聚弹性体-耐热，耐蚀，抗老化;•聚四氟乙烯包覆橡胶/聚四氟乙烯（PTFE）-耐蚀;•柔性石墨（膨胀石墨）-耐蚀，耐高温-一次性使用。汉中襄樊五二五泵用机械密封选型。上海外装式泵用机械密封

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    且接触应力不均匀，使之产生机械变形；二是由于使用温度较高（或过低），材料物理性能（主要是线膨胀系数）的差异使硬质合金环和环座的配合部位不能同步胀缩，过盈量发生变化，接触应力也随着发生变化，这种变化对密封环的使用产生影响。密封端面变形破坏了平面度，更有甚者丧失过盈，使联接失效，硬质合金环热装式密封环目前有三种结构，图23a是制造厂早期生产的，结构较为简单。但是由于硬质合金环和辅助密封圈接触，一旦硬质合金环松脱，运转时辅助密封圈被严重磨损，会出现大量泄漏。而图23b是在图23a的基础上改进的，辅助密封圈不和硬质合金环接触，不存在上述缺陷，只是硬质合金环和环座之间有轻微泄漏。为了减少硬质合金环密封端面的不均匀变形，环座的热装部位内外设置环形槽（图23c），使硬质合金环外圆柱面的接触应力趋于均匀，以减少碳化钨环的变形，使用效果较好。焊接的组合式密封环特点为克服热装式密封环松脱的缺陷，出现了焊接的密封环（图24）。所用的硬质合金是以Cr3C2为硬质相、Ni为粘结相的烧结合金材料。耐腐蚀优于YG6等硬质合金，高温下具有优异的抗氧化性能，在1000℃空气中加热2小时无任何变化。但是导热性能较差，*为YG6的1／3；线膨胀系数大。泰安石油炼化行业泵用机械密封

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