钻头分类

1，土层螺旋钻头所用切削具为铲形耐磨合金斗齿加截齿，长螺旋钻头主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砂石层中无循环钻进。结构为直螺旋，有弹头单螺、双头单螺、双头双螺三种。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砂石层及胶结性好的粘土层，陕西螺旋钻，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。钻头口径为Ф400-2000mm，陕西螺旋钻。

2，岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的美国进口截齿。主要用于风华基岩、胶结较好的卵砂石地层及各种图纸的永冻土层中无循环钻进，结构可为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺，陕西螺旋钻、双头单螺、双头双螺钻头。钻头口径为Ф400-2000mm。

长螺旋钻机哪个厂家的产品好？陕西螺旋钻

钻机型号

      钻机的型号由生产厂家确定，CFG指的是桩的类型，桩径一般为200~800mm。钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。

操作工艺

     1.成孔工艺流程：  

(1)钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机

  (2)浇筑混凝土工艺流程：

  移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋

  2.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

  3.钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

内蒙古螺旋钻的用途和特点长螺旋钻孔压灌桩施工工艺有哪几个步骤 ？

  6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。再移走钻机到下一桩位。

浇筑混凝土：  

(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

  (2)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

  (3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

  (4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

  (5)撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

环境保护

      1、对施工便道和施工场地要经常洒水，以防扬尘。

  2、对运粉性材料的车辆要有苫盖措施。

  3、对废弃的物品要按指定地点堆放，并及时运走和妥善处理。

  4、对施工废水要集中排放，不许污染虾池、盐池和河流。

文明施工

      1、施工管理人员要挂牌上岗，说话要文明，待人要礼貌。

  2、工地上的机械、材料等，要摆放整齐，不许杂乱无章。

  3、工作期间不许打架斗殴、酗酒或，一旦发现，严肃处理。

  4、要尊重当地的风俗习惯，遵守当地的村规民约，与当地和谐相处，共同营造良好的施工环境。

长螺旋钻机卡钻了怎么处理？

行走机构

  行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

回转机构

  回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

长螺旋钻机怎么操作？陕西螺旋钻

为什么长螺旋钻孔只是用于干作业成孔,不适用与泥浆护壁成孔 ？陕西螺旋钻

施工质量控制

      1、凿除桩头时，应注意采取保护措施，防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

  2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。

  3、为保证桩长检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用反光贴条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差。

  4、钻至设计深度后，应准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

  5、施工时应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造成损害，同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打，隔行跳打施工间隔应大于7天。

  6、砼拌和用水应采用深层地下水，禁止使用地表水。

  7、施工过程中，每个作业面每天应做一组试块，经标准养生后，测定其抗压强度，以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。

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