丝印的网版是由网框和网布两部分组成。 网布就是我们说的网纱，全自动丝印网板器材，网纱是由水平的线和垂直的线相互交错而成，就像是我们的布料一样，印刷的时候，油墨就是通过交错的网丝间的孔转移到下面的承印物上的。那么网丝的直径就是你问的线径，一般的范围大概在几十um之间，全自动丝印网板器材。丝网印刷精度与丝网印版的精度有关,而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一，全自动丝印网板器材。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下,张力确定主要凭经验而定,绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网,一般用手指压丝网,感觉到丝网有一定弹性就可以了。一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种。全自动丝印网板器材

丝印网板如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）。用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）。注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。辽宁丝印网板器材要想取得较好的印刷效果，丝印网版制作以及印刷者印刷技术密不可分。

丝印网版漏油墨怎么办？可能缘故缘由：1.丝网上胶太薄，形成局部漏墨。2.油墨太稀，加墨太多，刮墨不净。3.使用晒版胶错误，如水性晒版胶用于溶剂型油墨印刷。4.印刷时，网版与承印物之间的间隔太大（太高），形成下墨过多。5. 网版目数太低，选用高目数网纱。丝网印刷要按照印刷图案的粗细，来选择若干好多目的网纱，图案线条越细使用的目数越高（网孔越密）。油墨不成开得太稀，调稠一点防止太稀会渗漏。网版油墨参加要适量，不成太多。调低网版与承印物高度。

丝印网版曝光测定方法：按正常制作网版的要求涂布感光胶或贴感光膜根据估算时间加一倍晒版(即tn)，显影条件与正常制版相同，在网版上获得5个不同等级的图像效果，选择较佳效果的等级，将曝光时间(即tn)乘以系数k(即 1/ 0.7 / 0.5 / 0.35 / 0.25五级),即为正确的曝光时(t)。曝光后的网版在水中浸泡1-2分钟后再用有一定压力的水冲洗网版的两面直到图像部分的胶膜(未曝光部分的胶膜仍能溶于水)冲洗干净，形成通透的图文;而已经曝光的胶膜发生硬化反应则不溶于水。冲洗网版的水qiang如果是加气的较佳。浸泡的作用是使未曝光的感光胶膜软化，便于显影。印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。

在制作网版版时，丝网网纱目数的选择至关重要。选择时依靠经验，可将制版用网线数乘以4，其积便是所需的丝网目数。为了使每个网点都能完整地复制出来，在丝网印刷中还必须考虑要复制的较小网点大小与丝网网线的直径粗细和丝网目数的关系，因为如果模版上的较小网点直径小于或与丝网的直径相等，就会有许多网点印不出来。确定合适的网丝直径可根据实践经验，亦可根据较小网点的大小数值，通过计算决定选择什么直径规格的丝网。网点是网目调图像在印刷中较基本的图像单位。可用面积大小不同的网点再现原稿图像、色彩浓淡，以及层次和轮廓。网点的形状有方形、椭圆形、链形和圆形。目前丝网制版所使用网点的形状为圆形。将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。全自动丝印网板器材

气动拉网机拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力。全自动丝印网板器材

丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会 出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会 造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差, 刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在 印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承 印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量. 丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为 压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨 量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大, 并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速 度。全自动丝印网板器材

上海怡枫印刷器材有限公司主要经营范围是印刷，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。上海怡枫印刷器材致力于为客户提供良好的丝印网版，丝网印刷，移印，丝印耗材，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造印刷良好品牌。上海怡枫印刷器材立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。