一、高位差平衡罐装置高位差平衡罐装置与釜用机械密封组合型式见图1一14。高位差平衡罐装置的主要设备是一个带有液面计的平衡罐,罐内装有密封液,罐底部与密封腔的进出口连接,顶部与釜内连通。釜内的压力可以直接加压在上面。平衡罐安装的位置要比反应釜高出一定距离,釜内压力加上这段液位差压力,使密封腔的压力稍大于釜内压力,且压差始终保持不变,使密封保持在一个稳定的工作状态。二、活塞增压装置活塞增压装置与釜用机械密封组合型式见图1-15,锡林郭勒卧式泵用机械密封。该装置是一种压力传递机构,平衡罐中间装有一平衡活塞,平衡罐上部与密封腔连通,下部与釜内连通,釜内的压力通过平衡活塞传递到密封腔。由于活塞体上端的承压面积比活塞体下端的承压面积减少了一根活塞杆d的面积,则密封液压力按两端承压面积反比例地增加。从而保证了良好的密封条件。设计活塞两端的承压面积之比时,应根据所要求的密封腔与釜内压力差来计算。此外,活塞杆上装有弹簧,调节好弹簧的压缩量,使弹簧张力正好抵消活塞上0形圈对缸壁的摩擦力,以减少计算值的误差,锡林郭勒卧式泵用机械密封。三,锡林郭勒卧式泵用机械密封、氮气瓶充压装置氮气瓶充压装置与釜用机械密封组合型式见图1-16。该装置与高位差平衡罐装置相同的是均采用平衡罐补充密封液。德阳渣浆泵用机械密封泄露。锡林郭勒卧式泵用机械密封
但后三种材料的轴对油封的密封都有缺陷。八、油封的安装1.装机前,油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯,防止轴在瞬间启动时,对唇口造成干磨现象,影响唇口的过盈量,并应尽快,装配。装好油封的油封座,如果不是马上装机,则建议在上面用布覆盖防止异物附着油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。2.油封要平装,不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大,速度要均匀、要慢。3.油封安装时应涂敷油液或润滑油,并将轴端和轴肩倒圆。4.安装油封时,一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧,切忌反向装配。5.油封装入座孔时,应采用**工具推入,防止位置偏斜。6.油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用**工具装配。7.拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面。8.使用过的油封,即使外观再好也不能再使用,必须更换新的油封。9.轴表面有碰伤或锈蚀时,必须进行修补。10.装入新油封时,为了使其离开旧的唇部接触部位,应使用垫片避开原来的摩擦痕迹。石家庄212泵用机械密封延安化工泵用机械密封选型。
使弹簧旋紧而不是旋松,这是必须指出的。旋转式机械密封传动座和动环的传动方式1)销钉传动。通过推环,在推环和动环之间用销钉实现传动(图35),这种传动方式多用在小弹簧的结构上。2)突耳传动。国内生产的104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽,而将与此接触的传动座压成突耳,使之嵌入动环的槽中,实现传动(图13)。这种结构可用于大弹簧,也可用于小弹簧的密封结构。3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间,完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动(图34),当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。4)勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的可靠性,弹簧的两个端头制成弯勾形,分别钩住传动座和动环(图36)。5)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口,组装好后凸起插入缺口中实现传动(图37)。6)波纹管传动。这种方式是波纹管型密封的特有结构,波纹管两端分别与传动座和动环联接,至于联接方式依波纹管材料而定。例如,对金属波纹管,则采用焊接;对于橡胶和四氟波纹管,则采用整体或其他方式联接。静止式机械密封的动环的旋转静止式机械密封的动环直接固定在轴(轴套)上,随轴一起旋转。
2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时,必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗,否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损,以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路,更要安装有监控和调节功能的仪表和装置,保证冲洗液的压力和流量满足设计要求,才能维持机封的正常工作,这一点往往被用户所忽视。3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的,由于对密封腔内的压力测算不准,造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏,也是常见的密封失效原因之一。4、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中,往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中,密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损,导致密封失效。5、在使用单弹簧的机械密封时,忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明,或装配时的疏忽,没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反。贵州襄樊五二五泵用机械密封泄露。
为了使机械密封做到密封性能可靠,使用寿命长,对其零件的尺寸、配合、形位公差等均有相应的要求。关键尺寸一定要严格按公差要求加工,非关键尺寸在不影响密封性能和安装尺寸的前提下,可适当降低要求,这对于降低成本、普及推广机械密封技术均有好处。根据国内技术标准规定的机械密封技术条件及制造水平,参考国外同类产品的加工尺寸及精度要求,对常用机械密封零件的公差配合及技术要求介绍如下。一、机械密封零件的公差与配合关于机械密封零件的公差与配合,以内装式泵用机械密封零件为例作介绍,其他结构类型机械密封的主要零件配合及公差均可参考,并根据情况做适当调整,机械密封零件的公差与配合如图9-1所示。①安装机械密封轴径公差;②弹簧座内径与轴公差;③推环内径与轴的配合公差;④推环接触密封圈处端面的内径偏差;⑤推环接触密封圈处端面的外径偏差;⑥传动套内径公差;⑦动环安装密封圈处内径公差;⑧动环内径与轴的配合公差;⑨传动套传动的动环外径公差;⑩撑环内径公差;⑪撑环外径公差;⑫镶环结构配合公差(此公差*供参考,制造时应根据实际情况核算确定公差尺寸);⑬静环外径与压盖(或壳体)的配合公差;⑭静环内径偏差;⑮静环尾部与静环座。绵阳渣浆泵用机械密封泄露。锡林郭勒卧式泵用机械密封
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上装式釜用密封应用较广,它占引进的釜用机械密封95%以上.例如,西德EKATO公司的RD13,RD23,RD200ST和日本炭研精工的2K07T型都是上装式密封,它们用于PTA、聚乙烯和聚丙烯装置。上装式釜用机械密封的典型结构如图10-1所示,这是EKATO公司RD200ST型釜用密封的结构图.这种密封是双端面带水冷来套的密封结构,适用操作温度为130-180.如果操作温度在130℃以下,可以不用水冷夹套,而用上部冷却风扇(图3-38),当操作温度至300--400℃时,必须采用底部带法兰冷却器(图io-2}的结构,这里法兰冷却器起了热阻挡层的作用.在安装冷却水管线时,要注意冷却水出口管线与漏斗间高度至少在200mm以上,出口处水的温度应低于40-50℃.聚丙烯装置第1号、2号反应釜用搅拌器的机械密封如图10-3所示:。锡林郭勒卧式泵用机械密封
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