油罐收送油管及阀门，在使用前必须检查，每月不得少于一次。油罐的出入口阀门及脱水阀门，应有可靠的防寒措施，以防冻结。脱水阀每班至少检查一次。集水坑内的单向阀要灵活好用，集水坑周围的漏水孔与紧急排水管的防护网应无杂物堵塞并定期进行清理。泡沫灭火发生器及管线每月检查一次，梅州加油罐设施。泡沫间每月检查一次。压力表半年校正一次。防雷、防静电装置每周检查一次，春秋各测一次接地电阻(不大于10Ω)。油罐区必须设置防火堤(墙)，并保证其完好。单个油罐的围堤容积应是罐容积的99%，并加高0，梅州加油罐设施.2米；两个油罐的围堤容积是罐总容积的三分之二，三个油罐以上的围堤容积应是罐总容积的50%。罐区管线高于地面0.5米时，梅州加油罐设施，要安装人行过桥。油罐的底部会不同程度的被滞留油析水腐蚀。梅州加油罐设施

在正常使用油罐中还应注意油罐的防雷电问题。防雷电装置每周检查一次，要保证避雷针稳固牢靠，罐底接地线的接地电阻应及时测定，春秋各测一次保证不大于10Ω，否则应及时采取措施降低接地电阻。油罐区阀门必须保持灵活好用。呼吸阀、阻火器要齐全好用。收发油时，要准确测定罐内油位，防止溢罐和抽空。动态作业罐必须1h～2h检尺一次，静态罐每班检尺一次。检尺时尽量在静止状态下进行。操作人员上罐前应手扶接地金属，释放身上积累的静电。量油尺的重锤必须采用在碰撞时不发生火花的金属。量油必须在量油孔内进行。打雷时，禁止人员上罐。一般情况下，一次不许五个人以上同时上罐，防止罐顶强度不够，发生危险。梅州加油罐设施油罐充水检验罐体结构的可靠性，检查渗漏和预压地基。

轻质油品主要包括汽油、煤油、柴油等。这类油料储罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。由于氧在轻油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以进入罐底水中，所以罐底仍存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。而且这类油料储罐的具体腐蚀情况也随介质的不同而有所差异。汽油中加的四乙基铅，煤油中加的硫化物和抗静电剂等对碳钢都有腐蚀作用。汽油罐顶部和汽油气液界面腐蚀较严重，而这些部位煤油引起的腐蚀较次之，柴油腐蚀轻微，底部水相腐蚀也较轻。

油罐清洗安全技术流程：清罐作业部分应根据作业现场的不同状况,拟定具体的切实可行的清罐计划和安全措施。 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 清罐作业之前，应根据分工状况对有关人员进行安全和有关操作技能的岗前教育，并经查核合格后方准上岗。 凡有作业人员进罐查看或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得一起监护两个作业点。 安全（监护）员应加强现场的安全巡回查看，并有权阻止违章指挥和违章作业并及时陈述有关领导。 班（组）担任人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其东西器材等作业。 工作场合不给其他外进进出出而且还要断定安全间隔，设置安全界标或栅栏，并应有专人担任对所设置的安全界标或栅栏进行监护。卧式油罐采用墩墙式基础，罐体安置的位置和高度应能使油品自流。

一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。对于含有缺陷的储罐,缺陷在轴向不同位置处时,储罐的变形量随腐蚀面积增减的变化不同,而对于同一位置处随着缺陷面积的增加,储罐应力值总体变化趋势为减小,但在某些位置会出现特别变化;环向排列缺陷的交互作用随着缺陷间距的增大而减小,径向排列缺陷的交互作用对储罐一定产生作用并随着腐蚀间距的增大,即小缺陷厚度的减小,储罐的极限承压能力减小。对裸露在外、保温不良的罐底排空阀门，冬季要做好妥善的保温，以防冻裂跑油。梅州加油罐设施

球形钢油罐可承受0.45～3兆帕的工作压力,容量一般为50～2000米。梅州加油罐设施

油罐呼吸阀，阻火器的设计，必须适应油罐输出输入油量的呼吸量需要，使用时，必须安装齐全。量油孔和经常开动的人孔，要衬上铅或铝，以防打出火花。油罐区禁止装设非防爆型电气设备。油罐上不得架设电线。高压架空线距油罐壁较近点应不小于电柱高度的1.5倍。油罐与油罐之间和油罐壁之间，必须有一定的安全距离。一般情况下，油罐壁与油罐壁之间的安全距离，应大于较大油罐的一个直径，油罐组与油罐组之间的安全距离大于50米以上。油罐区或单独油罐应有防洪排涝措施。梅州加油罐设施

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