PG、PGZ系列下卸料离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，安徽直流变频下卸料离心机批发，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，安徽直流变频下卸料离心机批发，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出，安徽直流变频下卸料离心机批发。下卸料离心机齿轮箱上铰接有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与导筒铰接且可以推动导筒转动。安徽直流变频下卸料离心机批发

PGZ平板式刮刀下卸料离心机主要用途：         用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、有毒易燃物料的分离。极广的应用于化工、精细化工、食品等行业，例如：***、维生素、医药中间体等医药产品，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味剂等食品，硫铵、石膏、芒硝 、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，以及矿山环保等行业中的固液分离工作。宁夏直流变频下卸料离心机的应用PGZ系列下卸料离心机可实现远距离控制，自动化和程度高，处理量大。

下卸料离心机刮刀装置包括固定在上壳上端面的箱体，箱体内转动设置有导筒，导筒的上端伸出箱体，导筒内设置有可以沿导筒轴向滑动而不会沿导筒径向作相对转动的截面为圆的初选齿条，初选齿条的下端伸出导筒并设置有刮刀，刮刀位于转鼓内，箱体的径向一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内至少设置有两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与初选齿条啮合，还有一个齿轮的一侧啮合有上下移动的第二齿条，第二齿条的一端连接有气缸。齿轮箱上铰接有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与导筒铰接且可以推动导筒转动。

众所周知，目前的全自动下卸料离心机在加料过程中普遍存在振动超标的情况，引起振动超标的原因有很多，如果是转鼓中的物料分布不匀所致，那么转鼓长时间在振动超标的情况下运转，将会加速转鼓的老化，极大縮短其使用寿命；而如果是离心机的机械故障所致，如不及时发现、关停离心机，将会酿成重大事故，严重威胁离心机周围人员的人身安全。全自动下卸料离心机的控制装置，包括控制器、振动烈度表和设置在所述离心机机壳上的振动感应器，振动感应器的输出端与振动烈度表的输入端相连，振动烈度表的输出端与控制器的输入端相连。离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转，间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。

刮刀下卸料离心机主要特点：   全密闭、洁净型结构设计，符合GMP要求，满足药品、食品的无菌生产要求。   机壳为整体大翻盖形式，便于对转鼓及工作区域全部部件进行完全清洗；快开式液压锁紧结构，操作方便可靠。   双重主轴密封结构设计，确保洁净区不被润滑油及其它污染物污染。   采用PLC控制，按预定程序自动运行。触摸屏操作，可实现人机对话，操作、维护方便。   执行元件采用电-气-液自动控制，进料、过滤、洗涤、脱液甩干、卸料、残余滤饼去除，在线清洗、在线灭菌等全过程监控。   采用变频控制，转鼓速度无级可调。可按要求设定进料、洗涤、分离、卸料、残余滤饼吹扫等工艺速度。自动下卸料离心机是目前比较常用的一种过滤设备。宁夏直流变频下卸料离心机的应用

下卸料离心机的风扇被棉布等遮挡，热量无法正常散发。安徽直流变频下卸料离心机批发

自动下卸料离心机试运行： 1、 以手盘车转动转鼓(由上部看，转鼓方向为顺时针)，然后给电源， 分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。 2、新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。 3、检查声音是否正常，应无异常杂音。检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 4、空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 加料运行： 1、首先按要求按装好滤布。 2、调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层 为宜。各工艺流程时间和转速(起动、加料、洗涤、脱水和刮料)由可编程序控 制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。安徽直流变频下卸料离心机批发

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