模具设计：根据客户产品进行初步分析,包括分型面，DFM模具设计生产厂、拔模、结构、进胶口位置.制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。根据客人的反馈，开始3D建模要注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，DFM模具设计生产厂，标准件的规格，进胶 的形式等，3D完成后交给客人评审。客人确认后开始采购钢料、标准件、定购模架，DFM模具设计生产厂。出2D散件图，组立图交付工场加工。试模，设计要根据试模的结果对模具设计进行调整和再优化（一般都不会有什么大问题）。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档的整理和存档。模具设计一定要充分考虑后续修改模和注塑生产的成本。DFM模具设计生产厂

塑料模具设计中有很多的常见问题在多种多样的工业制品中提出的要求很多，比如对塑料模具尺寸和形状的把握，所以为提升工业制品制作效率，要合理设计塑料模具。模具在设计中遇到收缩率不统一 ：塑料模具的制作环境需要高温高压，因此要创设一种环境，溶解塑料，而后再注入到模腔中。收缩的状况是在液态塑料转化为固体的过程中，根据塑料本身特点，模腔实际上会比塑料模具大一些。因此，在设计者设计塑料模具时，必须考虑到塑料的收缩率，但是，现如今的某些设计者没有考虑到不同类型塑料的收缩率是不同的，不能程式化计算收缩率。收缩率一旦算错，那么制成的模具形状也会受到一定的影响。浙江DFM模具设计设计模具设计较好是设计出身并在钳工有过历练的人员担任。

模具的基本分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。结构：主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

忌讳模具设计规划违反准则模具设计规划要遵循结构牢靠、质量榜首准则，满意顾客的期望值，避免模具设计提早失效。所规划的模具设计和零件的结构、原理和要求正确、合理，不然结果很可能是灾难性的，概念性过错规划机械制图规则，孔的尺度只允许正值，模具设计时轴的尺度只允许负值，它的未注公差值是HT12精度。平面触摸块与座孔，可视为轴与孔的联系，因而不必要特意把平面触摸块削减1mm.所以规划师和制造者都需求搞清楚这个基本知识。有些模具因受模板面积限制。

模具设计模板构成及规格：模板构成：冲压模具设计构成将依模具设计种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是较常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具设计或配合特殊模具设计。从事的主要工作包括：数字化制图－－将三维产品及模具设计模型转换为常规加工中用的二维工程图；模具设计的数字化设计－－根据产品模型与设计意图，建立相关的模具设计三维实体模型；模具设计的数字化分析仿真－－根据产品成形工艺条件，进行模具设计零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具设计的运动分析；产品成形过程模拟－－注塑成形、冲压成形；定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程；模具设计生产管理。中小模具设计注塑企业对模具设计人员要求就要高很多。浙江DFM模具设计设计

注塑模大多采用了标准模架。DFM模具设计生产厂

模具设计依据：主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品图及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计进程中，必须逐一核查一下所有项目:尺寸精度及相关尺寸的正确性:外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具体尺寸除装配尺寸外，其余尺寸只要吻合较好即可；功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响整个产品性能;外观和尺寸要求都很严的制品;脱模角度是否合理，制品壁厚及均匀性，塑料种类、(塑料种类影响到模具设计钢材的选择与确定缩水率。)DFM模具设计生产厂

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