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模压橡胶件 橡胶杂件 生产过程造成模具粘模的三大原因是：

  一、模压橡胶件 橡胶杂件 模具问题

  模具本身粗糙或处理不当。解决的办法是镀锌、镀铬、镀铁氟龙。

  二、模压橡胶件 橡胶杂件 模具内积有污物

  解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶 ，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重，解决的办法还是洗模。

  三、模压橡胶件 橡胶杂件 胶料配方问题

  首先是胶料本身的热撕裂强度差，当模具比较毛糙时，很易使胶料小颗粒断裂在模内，越积越多造成粘模，解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶，将模具做干净。

  另一种是配方本身粘性太重很易粘模，解决办法是加内胶模剂或喷外脱模剂。不过我一向不主张用脱模剂的，因为任何脱模剂都会积硅，积硅太多还会粘模。喷脱模剂的模具是必须要电渡的，否则洗模后还会粘模的，仍至伤及模具，影响使用寿命的。

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4、高温高压下的液体密封零部件；

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6、耐腐蚀、耐辐射、抗生锈的零部件；

7、长期使用温度超过260°C以上，短期可达到400~450°C的零部件；

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