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江苏丝印胶水 服务至上 中山麦凯贴新材料科技供应

信息介绍 / Information introduction

在四色软片中,江苏丝印胶水,不同颜色的网点都按不同的角度排列,以免在印刷时把不同颜色的油墨叠印在一起。网点中心垂直连线与水平线之间的夹角度叫做网屏角度。在照排中已设定了这种网屏角度,它们_x005f_x000c_采用的是经过精心选择的再巧妙的折衷方案:青色是15,品红色是45、黄色是90,黑色是75。有些大胆的设计人员会放弃这些缺省的角度而自己进行选择,这应该慎重考虑和反复试验,以免因网线角度不合适而发生“龟纹”。为了能准确真实地再现原稿,印刷网点增量也是应该予以注意的问题。所谓网点增量是印刷品的网点比原始设计中的网点在大小上有极微小的百分比变化,江苏丝印胶水,江苏丝印胶水,表现在视觉上是印刷品的浓淡深浅与色彩发生了变化。尤其是在亮部。3m水性丝印胶水使用丝印胶水的原理非常简单,跟油墨丝网印刷一样。江苏丝印胶水

选择丝印胶水:现时大部分的丝印标牌或面板,都以亚克力,塑料,如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料,必须选择没有腐蚀性的胶水,以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨,水基性的胶水是较佳选择了。水基性的胶水还有一个好处,就是它不含有机溶液,不会释放有害气体,而且不燃烧,没有火灾及其它环境破坏的隐患,合符现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。丝网的选用及胶水厚度丝印胶水涂胶的位置及分量较大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱,取其经济及耐水性高,亦有厂商采用不锈钢网纱,以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。江苏丝印胶水3m水性丝印胶水调节好清洗和干燥时间后,按下启动开关。

印刷图案设计:一般印刷图案可用淹浸式(俗称大地)印刷,即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂,又或者所印的胶水要厚一点,我们便可采用线状,俗称斑马线,或点状(俗称打格仔)印刷。丝印胶水干涸:水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快,丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸,干涸速度亦因不同底材而有偏差。印刷图案设计一般印刷图案可用淹浸式(俗称大地)印刷,即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂,又或者所印的胶水要厚一点,我们便可采用线状,俗称斑马线,或点状(俗称打格仔)印刷。丝印胶水干涸:水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快,丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸,干涸速度亦因不同底材而有偏差。

丝印胶水的原理与应用技巧很多生产商都可能面对一个问题:如何能将已丝印了油墨的组件装配于产品上呢?较传统的做法是采用螺丝或拉钉,但它在现今讲求美观及效率的工业市场上,似乎是容不下了,于是一些生产商便改用双面胶带,它撇除了螺丝钻孔带来的不便,但却出现了一些不必要的胶带损耗,尤其应用在有透窗位的部件上;于是,市场上新兴了一种丝印胶水,不但弥补了螺丝及胶带的不足之处,更能为生产商减低生产成本。以下就丝印胶水的使用技术、胶水的选择、丝网选用及胶水厚度、印刷的设计、胶水的干涸等作介绍。3m水性丝印胶水有利于环境与健康 且操作安全。

可丝网印刷的uv压敏胶和可丝网印刷的水性压敏胶,具有如下不同的特点:由于uv固化的压敏胶不含水或有机溶剂,所以无需经过加热烘道即可固化,而水性压敏胶以水作为稀释剂,需要大量的热量将水挥发;uv固化的压敏胶采用丙烯酸酯类的单体作为稀释剂,具有较低的表面张力,而水性的压敏胶,因为水的表面张力高达72dyne/cm,需要借助低表面能的表面活性剂来降低表面张力,因此uv固化型的压敏胶比水性压敏胶更适合在低表面能的表面上进行丝网印刷,比如应用于pe、pp塑料,或者涂有印刷油墨的表面;uv固化型的压敏胶具有更好的耐水性能,而水性压敏胶因为含有一定的乳化剂等亲水性助剂,往往会降低其耐水性能。综上所述,uv固化型压敏胶和水性压敏胶均以其明显的产品特点,应用于各类丝网印刷的场合中,水性压敏胶以其较长的应用经验,为广大客户认可,uv固化型的压敏胶作为新兴的技术,在未来的应用中,将发挥越来越重要的作用。3m水性丝印胶水无色透明、低粘度、不可燃性液体。江苏丝印胶水

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(1)丝网的选用及胶水厚度丝印胶水涂胶的位置及分量较大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱,取其经济及耐水性高,亦有厂商采用不锈钢网纱,以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。一般情况下,胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39(每厘米)或60-100(寸)网目,但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果,便可选用更高号数的网目。然而,高密度的网目,所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度,在表面粗糙的底材会厚一些,表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说,丝印胶水的厚度会受以下因素影响:1.丝网网目2.封网膜/浆的厚度3.印刷图案的设计4.胶水的固含量5.胶水的粘结度6.丝印的速度7.胶刮的角度8.胶刮的软硬度9.底材的表面江苏丝印胶水

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