探讨生产中胶圈冶金胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间冶金胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏，上海冶金胶辊产品介绍、缠绕的危害性,分别从冶金胶辊缠绕处理方式、冶金胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈冶金胶辊四个方面分析了对胶圈冶金胶辊质量的影响，上海冶金胶辊产品介绍。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于冶金胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部冶金胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。
冶金胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大，从基本使用中硬冶金胶辊纺纱到高弹软冶金胶辊在各种品种上的应用，对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有认识冶金胶辊胶圈指标及各项性能的变化，上海冶金胶辊产品介绍，才能应对各种变化，让纱线质量再上一个台阶。
胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。上海冶金胶辊产品介绍
冶金胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和冶金胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备的情况下，冶金胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大，工艺设备不随之变化，就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界分布重新发生了变化，在现有摇架结构下，易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵恶化明显。而且，橡胶有一个自然老化期，一般为二年左右，即使在不用的情况下，橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化，导致成纱CVb严重增加。
上海冶金胶辊产品介绍下班后或长时间不使用，应将胶辊与网纹辊分离开，避免压伤胶辊而出现传墨不均匀的线条。
胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则，实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求，特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化，如少数工厂纺高支纱采用较小的钳口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，不根据品种、季节变化等因素做变动，常常出现刚开始上车时牵伸不开现象。事实上这是很片面的认识，这样固然延长了使用寿命，却往往容易使上下胶圈运行不同步，严重时出现打顿现象，造成大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显，主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此现象，主要是板簧上销缺乏弹性所致。
根据牵伸要求、选型原则选用后区冶金胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后冶金胶辊，出现质量偏差。或者不考虑成本需要盲目选用比较好次冶金胶辊，导致质量过剩及浪费。
了解了冶金胶辊的检测标准，我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外，冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。
冶金胶辊检测项目主要有：
1、冶金胶辊硬度检测项目：橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度
2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目：硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目：耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性
4、冶金胶辊表面特性检测项目：脱层、机械损伤、杂质、气泡、砂眼、表面粗糙度、表面处理。
5、冶金胶辊其他检测项目：尺寸公差、胶层厚度、胶层与辊芯黏合强度
6、冶金胶辊辊芯检测项目：尺寸、表面质量、壁厚、平衡量、焊缝质量
胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。
冶金胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供冶金胶辊铁芯或者冶金胶辊厂自己加工铁芯，然后将铁芯包胶、硫化、打磨等，按客户要求把冶金胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。冶金胶辊加工包胶需要经历一下几个工艺：
清洗冶金胶辊铁芯，如果是新的冶金胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的冶金胶辊铁芯，需要把旧冶金胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
冶金胶辊铁芯表面粗糙处理；把铁芯表面进行粗糙处理，以加大冶金胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
胶辊具体的高度要根据硬度，包胶厚度，辊长，辊径精确计算得出。上海冶金胶辊产品介绍
胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用**胶辊架，不要直接裸露堆放。上海冶金胶辊产品介绍
目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。上海冶金胶辊产品介绍
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