超重力精馏塔是一种新型高效的有机溶剂回收装置，酒精回收塔就是利用超重力技术原理并投资千万元设计而成，这是将超重力技术应用于实际工业生产中的续精馏过程，超重力精馏塔操作简单，回收率大。酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，极大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精，小型精馏塔生产企业、甲醇等溶液两相的相对速度较大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高，达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的，小型精馏塔生产企业，有着“化学工业的晶体管”的美誉，小型精馏塔生产企业。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。小型精馏塔生产企业

流化床填料塔在一些环境工程工艺中，悬浮于气相和液相中的固体颗粒有时会堵塞填料床，解决的办法是采用流态化填料床。尽管流态化能实现更高的气流速率和传质速率，但因为缺少设计关联式，且底部的格栅有时会伴随产生高压力降，故要使填料床均匀流化有不少困难，因而过去人们在将其应用于工业规模的填料塔方面，一直徘徊不前。国外推出一种EUROMATIC填料，为塑料椭球形空心薄壁填料，尺寸为30mm、50mm、110mm，它的开发促使人们对流态化填料床的研究更加深入。由于这种填料的性能特点，预计其在工业中的应用前景光明。济南复合填料塔填料塔在塔内充填各种形状的填充物（称为填料），使液体沿填料表面流动形成液膜。

采用温度作为被控变量时，选择哪一点温度作为被控变量，应根据实际情况加以选择，主要有以下几种：塔顶(或塔底)的温度控制 ：一般来说，如果希望保持塔顶产品符合质量要求，也就是主要产品从顶部馏出时，应选择塔顶温度作为被控变量，这样可以得到较好的效果。同样，为了保持塔底产品符合质量要求。则应以塔底温度作为被控变量。为了保证另一产品质量在一定的规格范围内，塔的操作要有一定裕量。例如，如果主要产品在顶部馏出，操纵变量为回流量的话，再沸器的加热量要有一定富裕，以使在任何可能的扰动条件下，塔底产品的规格都在一定范围内。

填料塔的内件都有什么作用？你知道多少？填料塔的内件主要有液体分布器、液体再分布器、支承装置、填料压紧装置、除沫装置等。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。单级槽式液体分布器也称通槽式分布器，其结构紧凑，槽与槽之间相互连通，能保持所有槽处于同一水平液面，从而易于达到液体分布均匀。常用于塔径小于1m的塔中。二级槽式液体分布器：二级槽式液体分布器由主槽（一级槽）和分槽（二级槽）组成，主槽置于分槽之上。来流液体直接进入一级槽中，再按比例分配到各个二级槽中。甲醇回收塔主要是适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收；也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。

热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变(即气液相平衡组成改变)，则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变，体现于进料供热和塔顶取热发生的变化上。掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，达到气液相平衡。要保持塔底液面稳定平衡，必需稳定：①进料量和进料温度；②塔顶、侧线及塔底抽出量；③塔顶压力。大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。小型精馏塔生产企业

将使每块精馏塔塔板上的气液相平衡的组成发作改动。小型精馏塔生产企业

酒精回收塔正确操作方法：回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，才能进行操作。开启蒸气阀进行加热(表压0.2-0.5MPa)使乙醇蒸气进入塔内。开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。使回收乙醇达到要求的浓度。如回收乙醇量较大，可以采用连续进料方法，在蒸馏釜加热至沸后，少量、连续向蒸馏釜内加料，加入的速度与蒸出乙醇的速度相一致。蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。小型精馏塔生产企业

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