本实用新型通过活塞杆3在滑出缸体1时，第二套管11同时被带动滑出***套管10，从而使第二套管11始终套在活塞杆3外侧，增加了活塞杆3的抗撞击能力，从而延长了本实用新型的使用寿命，避免了外界物体与活塞杆3直接接触，而对活塞杆3刮擦产生刮痕，从而保证了活塞杆3与导向套2之间的密封性，避免了漏油现象的发生，设计合理，宁波镀铬活塞杆，具有很高的实用性。如附图1所示的一种防活塞杆碰伤的油缸，还包括第二固定圈18，所述第二固定圈18固定设于固定块12上，所述第二固定圈18设于活塞杆槽13内部；所述活塞杆槽13远离活塞4一端固定设有螺杆19，所述螺杆19贯穿设于第二固定圈18内侧；所述螺杆19上套接设有螺母20，宁波镀铬活塞杆，所述螺母20设于固定块12远离导向套2一侧；所述螺杆19远离缸体1一端固定设有连接头21。实施方式具体为：通过活塞杆3一端设置螺杆19，并在螺杆19上套接螺母20，从而使活塞杆3一端配合螺杆19与螺母20形成铆钉状，宁波镀铬活塞杆，将第二固定圈18卡紧在螺杆19上，且由于第二固定圈18固定设在固定块12上开设的活塞杆槽13内部，从而间接增加了固定块12与活塞杆3之间的固定效果，进一步延长了本实用新型的使用寿命，增加了工作时的稳定性。本实用新型工作原理：参照说明书附图1-附图5。温州活塞杆，无锡新能液压供应商！宁波镀铬活塞杆

    使得两次清洁提高了清洁的效果，同时物料的清洁质量得到保证，避免了后期进行二次清洁，提高清洁速率，节约了劳动力。2、该新型活塞杆加工用水洗设备，通过设置防堵塞装置，当物料从导流板滑出时，使得一号液压杆挤压液压缸，通过液压缸内部压强变化的作用，二号液压杆抬升导流板，通过凹槽杆与凸块的滑动连接，使得凹槽杆牵引二号齿轮转动，二号齿轮与挡板通过啮齿相互啮合，使得挡板运动，使得挡板堵住出口，通过挡板堵住出口，暂停物料进入导流板的内部，避免了物料堵塞导流板，提高清洁质量，同时进一步提高该设备的实用性。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型除杂装置的部分结构示意图；图3为本实用新型清洁装置的结构示意图。图中：1机体机构、11外壳、12进料漏斗、13水箱、14水泵、15水管、2除杂装置、21安装框、22转筒、23皮带轮、24螺纹杆、25螺纹块、26除杂铲、27导流槽、28进料箱、3清洁装置、31转盘、32一号齿轮、33凸轮、34限位框、35毛刷、4防堵塞装置、41导流板、42缓冲杆、43液压缸、44一号液压杆、45二号液压杆、46凹槽杆、47二号齿轮、48凸块、49挡板、410缓冲板。具体实施方式根据本实用新型的***方面。无锡活塞杆厂家直销嘉兴活塞杆，无锡新能液压供应商！

活塞杆具有功率重量比大，体积小,频响高,励流量可控性好，可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、结构。简单等优点,并易与微电子相结合,形成自动控制系统。因此,液压气动用于国民经济各部门。但是近年来,液压气动面对与机械传动和电气传动的竞争,如:数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或片面取代液压传动。主要原因是液压活塞杆存在渗漏、维护性差等缺点。在博览会上,各异型截面缸筒和活塞杆的气缸多,这类气缸由于实心活塞杆不会回转,应用在主机上时,不用附加导向安装就可坚持精度。活塞杆外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它外形,在型材.上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等,让用户装置运用便当。多功用化，复合化。为了便当用户,活塞杆顺应市场的需求开发了由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件,是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器,组织紧凑，占有空间小,行程可调整。

活塞杆是压缩机上的重要零件，其直线度、表面硬度要求很高。由于不锈钢活塞杆渗氮层很薄，因此工艺上安排渗氮处理作为朂后工序，所有机加工在渗氮前完成。由于渗氮温度高，活塞杆在渗氮后有时会出现一定的变形，此时，活塞杆已达到成品尺寸要求，且表面硬度很高，无法采用机加工的方法予以精修，只能采用校直的方法将变形量控制在合理的范围内。微变形的校直原理：常用的压力校直机，无论热校还是冷校，其校直精度受人为影响，朂多能达到1～2mm，通常活塞杆渗氮处理后部分产品有0.1～0.3mm的弯曲变形量，如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证，我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。校直原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下产生共振，工件各部位所受的交变应力与内部的残余应力叠加，使工件局部产生屈服，引起微小塑性变形，使工件内的残余应力降低，重新分布趋于均匀并增强金属基体的抗变形能力，从而达到提高工件几何精度稳定性的目的，这种工艺方法称为振动稳定化处理。振动稳定化处理工艺通常用于使零件稳定，此处被借用为活塞杆类零件校直。

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    图4为本实用新型的第二套管立体结构示意图。图5为本实用新型的***固定圈立体结构示意图。附图标记为：1缸体、2导向套、3活塞杆、4活塞、5缸底、6进油口、7通油槽、8保护组件、9***固定圈、10***套管、11第二套管、12固定块、13活塞杆槽、14导向圈、15***通气孔、16第二通气孔、17通气连接槽、18第二固定圈、19螺杆、20螺母、21连接头。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如附图1-附图5所示的一种防活塞杆碰伤的油缸，包括缸体1，所述缸体1一端内侧固定设有导向套2，所述导向套2内侧贯穿设有活塞杆3，所述活塞杆3远离导向套2一端套接设有活塞4，所述缸体1远离导向套2一端固定设有缸底5，所述缸底5顶部开设有进油口6，所述缸底5靠近缸体1一侧开设有通油槽7，所述缸体1上设有保护组件8；所述保护组件8包括***固定圈9，所述***固定圈9上套接设有***套管10，所述***套管10内侧贯穿设有第二套管11。天津超长活塞杆优先厂家，无锡新能液压供应商！宁波活塞杆加工

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