工作原理：催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，产品性能特点： 操作方便，滁州RCO催化燃烧处理设备，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，滁州RCO催化燃烧处理设备，比表面积大，阻力小，净化率高。 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生，滁州RCO催化燃烧处理设备。RCO催化燃烧装置其实体积比较小，不会占据很大的生产生活空间。滁州RCO催化燃烧处理设备

混流箱主要作用是风量均衡器,对过高温的排放气体进行降温操作。热交换器主要作用是对高温气体进行降温,对低温气体进行升温操作。脱附风机型号:高压离心风机9-9.No5c,功率4KW(2-5万风量)9-9No5.5,功率5.5KW(5-10万风量）控制系统采用PLC自动控制,其中PLC、变频器、继电器、接触器、空气开关等采用品牌。系统要求有手动、自动功能,设备正常运行采用自动功能,调试检修采用手动功能。控制系统的控制设备有气动阀、脱附风机、补冷风机、电加热器、温度、时间、压力这几个参数。滁州RCO催化燃烧处理设备活性炭吸附催化知燃烧 操作费用低。

催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化作用机理：催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里*做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

操作注意事项：在每次使用催化剂前,必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。一定禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。催化剂的较佳使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化燃烧设备催化剂长时间处于800℃以上的高温。停车时必须先切断废气源,一定禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可完全停车,避免急冷。RCO催化燃烧 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转。

在通过RCO催化燃烧设备对废气进行处理期间，需要完成气固相催的反应效应，这样在进行反应的过程中活性氧会参与其中，同时也会达到深度催化效果。这种燃烧设备的工作原理比较简单，在使用期间也可以达到较高的效率，为了让设备的应用便捷快捷高效，在进行设计制作期间对设备的结构要求更加严格，所以和传统设备相比RCO催化燃烧设备具有更多结构优势。 采用RCO催化燃烧设备进行废气处理期间所选用的原理更加先进，材质的挑选也很独特，这样可以提升设备的稳定性，结构设计方面也更加紧凑合理，不会占用太大的空间，在安装使用设备的过程中可以让操作流程更加简单易懂，也可以节省更多成本。RCO设备用于替代催化燃烧和加热器部分。滁州RCO催化燃烧处理设备

rco蓄热式催化燃烧安全有低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。滁州RCO催化燃烧处理设备

在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒 害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。 催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。 RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。滁州RCO催化燃烧处理设备

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