模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面各个方面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具设计加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具设计制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平。模具设计加工方向：模具设计加工生产组织；模具设计数控编程加工；模具设计三维设计；产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发，开模分析模具设计技术、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等，开模分析模具设计技术。切割时，刀口模切割线间的间隙比较小，开模分析模具设计技术，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。开模分析模具设计技术

支撑柱配置的检讨：在注射时，注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力，引起型板变形.为防止此种现象发生，可在模架中设置支撑柱，以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.冷却水孔的决定为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。开模分析模具设计技术注塑模大多采用了标准模架。

模具对准单元：模具对准单元亦称为模具刃件对合引导装置。为确实保持上模与下模对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：(1).无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件对合作业，不使用引导装置。(2).外导引型：此种装置是标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。(3).外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具常使用构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模对合利用固定销及外导引装置。内导引装置另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。

模具检测：要对模具几个重要零部件进行重点跟进检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于佳工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。模具设计人员在不同企业要求和作用也有所不同。

模具设计的前期评估。我坚信模具设计的成本是设计出来的，前期评估非常重要，可以避免产品和模具设计反复修改，规避绝大部分制程风险，减少试模次数，为后续工作节省大量资源。产品评估的基本思路：预防好过补救，做好与客户的充分前期沟通，产品设计没有定型前客户更容易接受模具设计厂的改善建议，产品设计定型后设计师很难接受再修改产品。建立产品前期评估技术团队 ，在产品设计50%阶段介入产品评估，主要评估模具设计大概方案和成型风险，并输出评估报告建议产品设计讨论修改，产品设计80%阶段前期评估工程师进行详细评估并输出详细的评估报告，报告包括：详细模具设计开发方案，模具设计制造风险评估，成型风险评估及产品后处理,风险评估，输出详细报告，对所有风险问题闭环管理，直至所有问题解决。增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。黄岩专业模具设计加工厂

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模具设计包含大型的模具设计组件和紧固件库，从而加快详细设计的速度；加快展平和识别特征的速度，以便于分段处理；提高了设计灵活性，甚至允许在创建模具设计后添加新的阶段；通过自动完成重复性任务来提高效率，例如创建间隙切口。模具设计步骤：对所设计模具设计之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的。开模分析模具设计技术

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