方氮化硼刀片材料① 高的硬度和耐磨性：具有与金刚石相近的硬度和强度。 ② 具有很高的高的硬度和耐磨性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。 ③ 优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，可广泛应用于铸铁的高速切削，深圳刀片飞鹰。 ④ 具有较好的热导性：热导性仅次于金刚石，深圳刀片飞鹰。 ⑤ 具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，深圳刀片飞鹰，切削温度降低，加工表面质量提高。高的硬度和耐磨性很重要。营口进口刀片优势供应。深圳刀片飞鹰

陶瓷刀片材料①硬度高、耐磨性能好：可以加工传统刀片难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。 ②耐高温、耐热性好：陶瓷刀片在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ③化学稳定性好：陶瓷刀片不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀片的粘接磨损。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ④摩擦系数低：陶瓷刀片与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。深圳刀片飞鹰佛山山高刀片优势供应。

  YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。 YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好。   YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料，适用于加工一些特殊的硬铸铁。

弹簧夹头和可互换夹套是**常用的圆形刀柄技术。经济***的 ER 式提供各种尺寸，并提供足够的夹持力，以实现可靠的轻铣削和钻削工序。高精度 ER 夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处 < 5µm)和可平衡用于高速工序的对称设计，而加强型则可用于重载加工。ER 刀柄便于快速转换，可适应各种刀片直径。

  热胀刀柄可提供强大的夹紧力，在 3xD 处具有 3 μm 的同心度，且具有较好的动平衡质量。小巧的刀柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。

  增强型刀柄可进行中等至重载铣削，但夹持力取决于刀杆和刀柄的内径公差。热胀式刀片需要购买特殊加热装置，加热/冷却过程比简单地切换夹套需要更多的安装时间。 长春山高刀片优势供应。

S2050的基体可以承受在切削区域产生的高机械载荷。该基体由细颗粒的碳化钨和高含量的钴组成，与F40M相比，该材质具有更高的韧性。结合高温耐磨涂层，MS2050是山高在大多数工况下铣削高温合金的优先材料。

与F40M相比，MS2050铣削材质更硬、更耐磨，允许在加工时提高速度及进给量，同时提供可预测和改善的刀片寿命。

MS2050 – 涂层和基体材质

•     PVD 微晶镀层 (粉末颗粒尺寸 1,2µm)

•     涂层总厚度3µm

•     NbN氮化铌镀层

–   银白色表面涂层

–   避免高温下与工件材料间的化学反应

•     高韧性基体

–   新的基体构成

–   与F40M相比韧性和耐磨性均有改善加工实例机床：DMG DMU125P 五轴加工中心

主轴：BT50 / 内冷

工件：航空发动机机匣

材料：Inconel718 (S3) 深圳进口车刀，铣刀片优势供应。深圳刀片飞鹰

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在传统的机械加工中，刀片材料、刀片结构和刀片几何形状这是决定刀片切削性能的三大要求，刀片材料、刀片结构和刀片几何形状其中刀片材料起着关键作用。在计算机集成先进制造系统出现后，在刀片使用中还应考虑"刀片系统"。刀片切削性能的好坏，取决于构成刀片切削部分的材料、几何形状和刀片结构。刀片材料对刀片使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀片材料的正确选择与合理的选用。那么我们如何正确的选择刀片材料 ？深圳刀片飞鹰

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