车刀材料应具备的性能刀具材料是指刀具切削部分的材料。金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。因此，刀具材料应具备一定的性能。1.足够的硬度一般来说，苏州焊接车刀定制，刀具材料的硬度必须高于被切工件材料的硬度，常温硬度要求60HRC以上，除此之外，还必须具备较高的高温硬度（热硬性）和显微硬度（金相组织硬度）2，苏州焊接车刀定制.高耐磨性和耐热性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好，但材料的耐磨性不单纯取决于材料的硬度，也并非材料越硬耐磨性越高。因为硬度过高，苏州焊接车刀定制，内应力增加，可能会加快表层的破坏，使耐磨性降低。磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。苏州焊接车刀定制

按刀的结构：整体刀（一般是高速钢或工具钢材质），焊接刀（一般是硬质合金刀头或金刚石，焊接在45#钢刀体或刀杆上），和机夹刀（一般是硬质合金或超硬陶瓷刀头，用机械力夹紧在45#或其他材料刀体上）等。按刀的材质：高速钢、工具钢、硬质合金、超硬陶瓷（如立方氮化硼等）、金刚石等。按刀的用途：外圆刀、内孔刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀和各种成型刀。除你说的以外，我还要说几个，因为本人做机械加工做了十年的。按用途还有割刀、镗孔刀、R刀、内槽刀等，我只能想到这么多了。我公司也有数控机床，不过以前上面的刀全是自己磨的。天津自动车床车刀订制负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。

普通车床车内孔的刀怎么磨 ：要想让铁屑沿小托板方向排出来：1、带状切削有可能，带状切削是大家都不愿意看到的。2、另外就是卷屑槽也是那个方向，那也是不可能的。3、铁屑碰到对面孔壁再沿小托板方向出来，这样对已加工表面有影响，如果是粗加工就可以，方法是像外圆刀螺旋长屑的那种方式磨刀，卷屑槽要向小托板方向斜一点。以上3种情况都不理想，只能是C型断屑或直接断屑才是可以理想的，那就是卷屑槽稍微磨深一点，不要磨太宽。加工时切深不要太大，进给稍快一点，转速不要太高。当然，有些材料是不太可能断屑的，比如铝合金棒材、纯铁。对于塑料这样的很软的材料，可以好用带状切屑，让它喷涌而出，直接喷到远处。

车刀的刀刃角度：4 边斜角：从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。5 刀端角：刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。6 切边角：刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。7 刀鼻半径：刀刃可以高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用於大的切削深度，但容易产生高频振动。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

立方氮化硼刀片的性能及适合加工材质 立方氮化硼刀片的硬度比陶瓷刀片高很多，由于硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于RC48的材料，它有极好的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金刀片脆，但与陶瓷刀片相比，冲击强度和抗破碎性能有明显提高。此外，一些特制的立方氮化硼刀片（华超超硬BN-S10和BN-s20牌号）能抵御大余量粗加工的切屑负荷，并能承受间断切削加工时的冲击以及精加工时的磨损和切削热，这些特点可以满足用立方氮化硼刀片粗加工淬火钢等难加工材料。 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽。杭州小型车刀加工厂家

成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。苏州焊接车刀定制

与焊接车刀比较,可转位车刀有什么优缺点：1，焊接刀：价格低，可以随意的磨出自己想要的形状。使用寿命不长。对于难加工零件比较吃力，对人员专业素质要求比较高。个人认为适合普通机床普通精度的小批量生产。2.机夹刀：价格较高，形状是标准的，如果工件有临时变化那又要重新买了，因为这不能重磨。由于不需要磨刀所以工人上手比较快，适合于大批量高精度的数控加工。数控刀具必然是发展的一个方向，当你的刀具选好后，你的效益会成倍的增加。但焊接刀具也不会消失的，因为还要应对一些试制和机修等等突发的加工。苏州焊接车刀定制

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