线圈冷却系统包括冷却水分配管、内冷却和外冷却管路系统和热交换器等。整流电源包括干式整流变压器和可控硅整流柜。气控系统包括气控阀、气控柜和空压机等。控制系统包括手动和自动操作控制系统，吉林**度磁辊磁选机厂，冷却系统的过压、失压和过热保护装置，**设备联锁操作和故障报警及自动停机系统。磁选机技术特点WD系列高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装高性能物理磁体技术、新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。分选磁场高（可达），磁场梯度高，磁场大小根据需要可自由调节。采用可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。磁选机应用范围微细粒粘土矿物（高岭土、铝土矿等）提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒（Fe2O3、TiO2）；降低石英砂、长石，吉林**度磁辊磁选机厂、重晶石中的Fe2O3含量；降低钼精矿中铜的含量；煤炭除灰除硫；提高磷灰石品质；稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选；连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油；化学、仪器和石油工业的原液过滤，吉林**度磁辊磁选机厂，回收与净化催化剂及其他有用物料；核电站和火电站给水及冷凝水的过滤。淄博明杰磁电科技有限公司在客户和行业中树立了良好的企业形象。吉林**度磁辊磁选机厂

干式磁选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否干净，如出现上述情况应通知主控室停车处理。定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。检查干式磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

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多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度－5～35摄氏温度以外环境使用的磁选机，应根据当地环境加注、更换润滑油。3、电源，空机运转3小时以上，无异常方可投料试车。4、调整磁系调整螺丝，一般磁力线露出不锈钢板5～20mm即可顺利出料。5、停机时先停止给料，继续运转，待物料排空后方可停机。开机时，先开机、给水后方可进料。6、选机应定期维护、润滑活动部位，紧固螺丝。磁选机磁选机操作规程磁选机开车、集控开车：在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车把转换开关置于集控位置。否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班领导汇报。2、就地开车：①开车前应多面检查设备处于完好状态。A检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用。B设备各部位是否正常，有无杂物掉入机槽内。用手盘动弹性联轴节旋转一周，确认无别动和卡磁现象。②接到开车信号后，确认检查无误后启动设备。磁选机停车、集控停车：接到集控停车信号后，对设备进行一次多面巡视。确认设备上再无来料、设备停稳方可确认停车。2、就地停车：①接到停车信号后，待稀介质仓内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料。

    只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而**主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。淄博明杰磁电科技有限公司不断完善自我，满足客户需求。

磁选机的使用负荷要可控。湿式磁选机的升级方面如下：磁系的改进。动力系统的改进。除尘环保系统的改进。注意，无论是对湿式磁选机进行维护还是升级，我们都要做好相应的后续措施，这样才可以更好的稳固维护、升级效果，从而使磁选机能够更加稳定、安全、的运转。都知道要想湿式磁选机更长久稳定的使用，离不开定期的保养维护措施，但这维护工作也一定要正确操作，不然也会对磁选机造成一定的损害，因此下面小编就为大家分享一些在维护磁选机时的注意事项，快来看看吧。

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