钢轨磨耗主要是指小半径曲线上钢轨的侧面磨耗和波浪磨耗。至于垂直磨耗一般情况下是正常的，随着轴重和通过总重的增加而增大。轨道几何形位设置不当，会使垂直磨耗速率加快，这是要防止的，可通过调整轨道几何尺寸解决。侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上，是现在曲线上伤损的主要类型之一，道轨钢购买。列车在曲线上运行时，轮轨的磨擦与滑动是造成外轨侧磨的根本原因。列车通过小半径曲线时，通常会出现轮轨两点接触的情况，这时发生的侧磨较大，道轨钢购买，道轨钢购买。侧磨的大小可用导身力与冲击角的乘积，即磨耗因子来表示。用来把每节钢轨及钢轨与轨枕互相连接起来使成为连续的轨道的部件，称之钢轨附件。道轨钢购买

在钢轨中轨头工作边上圆角附近的剥离主要是由以下三个原因引起的：由夹杂物或接触剪应力引起纵向疲劳裂纹而导致剥离；导向轮在曲线外轨引起剪应力交变循环促使外轨轨头疲劳，导致剥离；车轮及轨道维修不良加速剥离的发展。通常剥离会造成缺口区的应力集中并影响行车的平顺性，增大动力冲击作用，又促使缺口区域裂纹的产生和发展。缺口区的存在，还会阻碍金属塑性变形的发展，使钢轨塑性指标降低。轨头核伤是较危险的一种伤损形式，会在列车作用下突然断裂，严重影响行车安全。轨头核伤产一的主要原因是轨头内部存在微小裂纹或缺陷（如非金属夹杂物及白点等），在重复动荷 载作用下，在钢轨走行面以下的轨头内部出现极为复杂的应力组合，使细不裂纹先是成核，然后向轨头四周发展，直到核伤周围的钢料不足以提供足够的抵抗，钢轨在毫元预兆的情况下猝然折断。道轨钢购买钢轨应有足够的高度，其头部和底部应有足够的面积和高度、腰部和底部不宜太薄。

轨道钢的材质：常用碳素钢或中锰钢制造，其断面为工字形，用以承受机车车辆的车轮荷载，并将承受的荷载传给轨枕；同时为车轮的滚动提供连续、平顺的表面和引导车轮运行，这种轨道部件称为钢轨。钢轨在电气化铁路和自动闭塞信号线路上，钢轨还可兼作电路导体。钢轨的种类通常以每米钢轨的重量表示。铁路的钢轨有每米75、60、50、45、43公斤等种类。在使用英制单位的国家钢轨有码132、112、90磅等种类。不同种类的钢轨适用于不同的铁路线路，钢轨主要是依据线路上运行的机车车辆的轴重、行车速度、线路运输量等选用，如轻型铁路可采用每米重量较小的钢轨，有的轻型铁路采用每米*10余公斤的钢轨；重型铁路可采用每米重量较大的钢轨。

在钢轨与钢轨鱼尾板间穿入适当长度的铁线，为后续接续线的绑扎做准备。利用冲子在塞钉孔处进行扩充，方便后续接续线的安装。在钢轨塞钉孔、接续线塞钉头处涂抹适量润滑油，便于接续线的打入，防止打入时因阻力过大造成塞钉头起皮、变形而造成塞钉与钢轨接触不良。接续线安装作业时要注意人身安全，周围不要有其他人作业，避免在使用手锤时误伤他人，塞钉打入深度较少与轨腰平，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔要各方面紧密接触。两接续线塞钉孔距60mm，钢轨接续线塞钉孔距钢轨连接夹板（鱼尾板）边缘为100mm左右。铁路的钢轨有每米75、60、50、45、43公斤等种类。

火车的载重量很大，而且随着科技的发展，其载重量越来越大，这也就意味着钢轨的承受能力要足够大。钢轨的承受能力除了和钢轨的材质有关以外，还和钢轨的形状有关。由于在同一种材质下，受力面积越大，受到的压力就越小，所以，钢轨的顶面即轨头需要有一定的宽度来承载火车的重量。因为面积较大，钢轨的稳定性就更好，所以钢轨的底面即轨底也需要一定的宽度。加上，火车的车轮边缘有一定的高度，为了适应这种高度，钢轨也必须有一定的高度。于是,钢车织成了工字形。钢轨折断直接威胁行车安全，应及时更换。道轨钢购买

钢轨伤损种类很多，常见的有磨耗、剥离及轨头核伤、轨腰螺栓孔裂纹等。道轨钢购买

在钢轨中打磨钢轨是现在较有效的消除波磨的措施。除此还有以下一些措施可以减缓波磨的发展：用连续焊接法消除钢轨接头，提高轨道的平顺性；改进钢轨材质采用**耐磨钢轨，提高热处理工艺质量，消除钢轨残余应力；提高轨道质量，改善轨道弹性，并使纵横向弹性连续均匀；保持曲线方向圆顺，超高设置合理，外轨工作边涂油；轮轨系统应有足够的阻力等。钢轨头部允许磨耗限度主要由强度和构造条件确定。即当钢轨磨耗达到允许限度里，一是还能保证钢轨有足够的强度和抗弯刚度；二是应保证在较不利情况下车轮缘不碰撞接头夹板。《铁路线路维修规则》中按钢轨头产磨耗程度的不同，分为轻伤和重伤两类。波磨轨耗谷深超过0.5mm为轻伤轨。道轨钢购买

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