二、弯辊丝光机

与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分

其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。

扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。

弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

三、直辊丝光机

与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，揭阳液氨丝光棉生产厂家，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，揭阳液氨丝光棉生产厂家，揭阳液氨丝光棉生产厂家，较好的解决了这一问题。

棉织物缩水

可提高织物品质

经丝光处理.与未经过丝光处理的棉及其混纺产品，如r恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等,外观及手感有明显差异。丝光产品外观呈现一种似棉非棉、似绸非绸的质地;手感既柔软又爽挺舒适;色泽丰满、光泽诱人。

可改善织物染色性能

棉布的染色或印花多数采用活性染料染色工艺，经过丝光处理,棉纤维发生物理化学变化，可使活性染料的得色量大幅增加，节约染化料;生产中深色产品，特别是黑、深蓝、墨绿、咖啡等必须选用丝光处理,方能生产出高质量的产品。

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3、分子结构的变化

   棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。

二、丝光原理

   丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释

1、水合理论

(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：

①醇化合物：

②分子化合物(加成化合物)：

   两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个

2.5漂日

织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要和稳定的白度，而纤维本身则不受***的损伤。棉织物常用的漂白方法有双氧水法和次(亚)氯酸钠法。通常工厂使用双氧水漂白，化药液PH值约为10,在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。漂白布料给予后面工序- -个统- -的白度和吸水性能，更好地控制染色或者加白布料的匀染效果。

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2、微结构

   结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。

   纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。

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丝光棉的种类

按丝光对象不同，丝光棉一 般可 分为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。

纱线丝光:指棉纱线在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使其既具有棉原有的特性，又具有丝一般光泽的一 类特殊的棉纱线。

织物丝光:指棉面料在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使面料光泽度更佳、更挺括、保形性更好。

双丝光是指用经过丝光的棉纱线制织成织物,然后再对其织物进行丝光,使棉纤维在浓碱中发生充分、不可逆的溶胀,经处理后的织物表面光洁,具有丝绸般的光泽,而且强力、抗起毛起球性、尺寸稳定性等均有不同程度的提高。

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