精密切削（Skiving）：一种独到的金属成形工艺，是很有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外，精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。精密切割的很大优势是散热器属于整体切割成型，散热鳍片和散热底座结合为一体，精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题，深圳铜散热器厂家，热传导效率非常高。劣势：受到原材料等的影响，良品率低；为了保证一定的应力，切割过程中无法将鳍片切得很薄，深圳铜散热器厂家、很长，即瘦长比不足；提供更大表面积的同时，片间距离短，过风空间较小，风阻较大。此外，相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺，精密切削的设备、人工成本高，大规模生产资金投入过大；翅片可能产生歪曲，深圳铜散热器厂家，表面粗糙，外观不好。散热器是5G时代的**品，顺应网络发展。深圳铜散热器厂家

1.铝挤型散热片这是用于现代散热中的优良散热材料,业界大部份都使用6063T5良好铝材,其纯度可达到98%以上,其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。

2.铝铸造散热片虽然铝挤散热片的价格低廉,制造成本也较低,但其由于受到铝材本身质地较软所局限,他的鳍片厚度与鳍片的高度之比一般不会超过1:18,所以各PC生产厂商对于散热面积不断增大,而散热空间不变。

3.铝切削散热片虽然从散热面积上解决了这种铝挤型所不能达到的效果,但是现在模具的精密程度直接影响到我们散热片整体的造型和散热能力,所以更多的厂商开始想到用加工机械精密的刀具直接将成块的铝锭进行切削到...

4.铜切削散热片使用了这么长时间的铝挤型散热片,不管如何改变我们的加工工艺,都难以满足不断增长的CPU发热量,有的厂商不得不在成本上不惜血本,舍铝而求铜,由于铜的导热系数远远大于铝,热传导能力的成倍...

5.嵌铜散热片这种折衷的方案解决得完美的应属AVC**的嵌铜技术。这是将铜热传导速度快,密度大,吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻,价格便宜,方便量产的优势进行了和谐的统一。

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大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭，模具，挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1a1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性，导热性外，还有较好的力学性能。铝型材厂家散热器型材有一部分尺寸较小。形状对称的产品比较容易生产。谈铝合金的特点：白铝和杜金具有很好的散热性，而铝合金的耐蚀性很差。了解铝的特性的人都知道，铝在合金中的化学活性非常活跃，很容易与空气中的氧气迅速反应，形成一层厚度约为1μm的氧化铝保护膜，其与基体的结合力非常强，钝化涂层表面，防止其自身的持续氧化。因此，铝合金本身不怕氧，也没有氧腐蚀。我们来谈谈散热器的内防腐原理：散热器的内防腐处理是在散热器的内表面涂一层附着力（附着力）和防腐能力好的有机涂料，使水与钢或铝隔绝，起到防腐作用。

众所周知，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让PC各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证PC工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行散热处理。而随着PC计算能力的增强，功耗与散热问题日益成为不容回避的问题。一般来说，PC内的热源大户包括CPU、主板、显卡以及其他部件如硬盘等，它们工作时消耗的电能会有相当一部分转化为热量。尤其对目前的显卡而言，动辄可达到200W功耗，其内部元件的发热量不可小觑，要保证其稳定地工作更必须有效地散热。

1995年11月，Voodoo显卡的诞生，把我们的视觉带入了3D世界，PC机从此具有了几乎和街机同级的3D处理能力，开创了真正的3D处理技术时代。

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功率大、性能稳定，散热器具有齿片密集、功率大、性能稳定、外形美观等特点，而且相互连接方便，安装也比较简单。密齿散热器的散热功率比普通型材高30%~60%，可根据用户要求非标定制，能够做成任意长度和宽度，满足用户各种不同的散热需求。

产品使用寿命长，产品已广泛应用于太阳能光伏逆变器、智能电网、电动汽车充电机、铁路机车、轻轨、地铁、频电源、逆变电源、高功率模块电源、开关电源、家电、医疗器械、焊接以及大功率通信、LED等一系列的电力电子及新能源领域。

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精密切削与铝压铸

不得不说，这是一种很有里程碑意义的金属成型工艺。精密切削的定义是将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。其实更简单的理解方法就是，将一整块金属，切割成我们平时见到的散热片形状。这种方式在纯铜的散热片上很是常见。

精密切削的优点是吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。但是这种方式受到原材料等的影响，良品率低；瘦长比不足；片间距离短，过风空间较小，风阻较大。并且生产设备、生产成本都很高。现在已经不太常见这种方式，倒是很多刀片服务器使用这种规格的散热片。

铝压铸是一种应用较广的单体铝合金加工工艺。将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。

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