社会在发展的同时也带来了另一个问题,那就是环境问题,有很多企业如今越来越重视环境问题了,无锡污水处理多效蒸发器型号,在使用相关设备的时候也会先考虑和保护环境有关的设备,那么那些设备具体是怎么样进行工作的呢?具体的原理又是什么样的呢?如果大家想要了解多效蒸发的使用原理。
多效蒸发主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时,回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大,无锡污水处理多效蒸发器型号、更合理、更节能。多效蒸发是在开始的时候以直接蒸汽加热的蒸发器内,由被加热液体沸腾而产生的多次蒸汽进入之后的蒸发器作为热源,即为多效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。多效蒸发是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中,使其呈膜状沿管内壁往下liu动并受热蒸发汽化,无锡污水处理多效蒸发器型号,膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的,容易结壁影响,因此这种蒸发的操作弹性较小。
结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。无锡污水处理多效蒸发器型号
多效蒸发器从用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说,带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多,可以加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。
怎样衡量一个蒸发热方案的先进性,对比不同方案的优缺点?从节能的角度来衡量,重要的标志是末效蒸发罐排入冷凝器的汁汽量和热量的多少。这个数量越大,即损失的热能越多,按照能量守恒定律,二效蒸发系统所需要耗用的热能就越多。反之亦然。
无锡污水处理多效蒸发器制造厂家错流流程:二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。
降膜式双效蒸发器工作原理:料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷进入下一效蒸发器作为加热介质,可实现多效操作,进入冷凝器冷凝成液体进行收集,浓缩后的料液由分离室排出。
降膜式双效蒸发器蒸汽耗量低、传热系数高、可使粘度较大的料液容易流动蒸发,蒸发温度低、浓缩时间短、适用于热敏性物料的浓缩。
双效浓缩蒸发器废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通,在负压所用下,高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动,废水不断被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水物料中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,在循环冷却水的冷却下,废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。
如今,蒸发器在我们的生活中应用的比较多,在改造环境上起到重要作用。 加热后的液体进入结晶蒸发室后,物料的压力迅速下降,导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。
工作过程中蒸汽的流程来自锅炉生蒸汽,在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≤,随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器,蒸汽疏水进入预热器做为热源加热原水。第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ效加热器作为热源,第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源,第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效加热器、分离室、结晶器的压力由冷凝水罐串连的冷凝器及各自蒸发量来控制。工作过程中冷凝水的流程生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还较高,为了回收余热,将Ⅰ效蒸汽产生的冷凝水引入预热器对原料液进行预加热。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中,第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水分离罐分离出蒸汽后,继续返回第三效再加热,充分利用潜热,冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的作用是动态密封。本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、氯化铵、甘铵酸。
前一个废水蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个废水蒸发器的加热处,这就是双效蒸发原理。浙江工业多效蒸发器型号
多效蒸发主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。无锡污水处理多效蒸发器型号
在工业生产过程中或废水处理时,二效蒸发器经常会用于溶液的蒸发浓缩、物料的结晶,将不容易挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物进行蒸发浓缩或蒸发结晶处理。
加热蒸汽(一次蒸汽)进入加热器管束的间,把热量传给管子里面和加热器管筒外面子里的水比加热圆筒外面的水受热量大,产生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度较小。故管内的水沸腾时,会迅速上升。充汽度较小的水顺加热器圆筒和蒸发器外壳之间的空间下降,这样形成循环。产生的蒸汽上升出水面,经除沫器清洗蒸汽并经水汽分离后,由引出管导出,这股蒸汽称为二次蒸汽。
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