直线模组的优势:
更快的加速度:高达 10 个 G 力(甚至更快)的加速度,这可以缩短工作周期,提升用户的生产效率高速:可达 45 m/s 或更高
高精度:精度可达 1 µm/305 mm
可重复定位精度:可达 1 µm
无回程间隙:在丝杠、齿轮,广州微型直线模组选型、齿条和皮带等系统中会出现回程间隙,而直线模组采用直接驱动,不会出现回程间隙
高刚性:相比滚珠丝杠等直线运动系统,直接驱动的电机可以提供极高的驱动刚性。
运行极为顺滑:由于消除了机械连接,直线模组方案可以提供更顺滑的运行。
元件无接触:减少元件摩擦和磨损,降低用户维护成本。
更长寿命:因为减少和简化了组件,在正常运行情况下,可以极大延长使用寿命,广州微型直线模组选型,广州微型直线模组选型。
减少维护:降低用户总体拥有成本。
行程长度无限制:相比滚珠丝杠,直线模组行程完全没有限制。可以简单的通过增加定子单元延长运动行程。
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而直线模组以—个运动部件实现直线运动,则具有以下优点:直接驱动中力是无接触传递的,因此无磨损,使用寿命长,维护简单;传动刚性高,推力平稳,直接驱动,弹性环节减少,系统刚性提高,传动效果高;定位精度和重复定位精度高,可达亚微米级,比伺服电动机及滚珠丝杠副传动的加速度和重复定位精度提高7~10 倍。 性能指标对比直线电动机的特点如下: (1)快速响应性。 (2)结构简单,以—个运动部件实现直线运动。 ( 3 ) 传 动 刚 性 高 , 推 力 平稳,直接驱动,弹性环节减少,系统刚性提高,传动效果高。 ( 4 ) 精 度 和 重 复 定 位 精 度高,可达亚微米级,比伺服电动机及滚珠丝杠副传动的加速度和重复定位精度提高7~10 倍。 (5)速度高,加速度大。较大速度可达90~180m/min,较大加速度可达10g。 (6)行程不受限制。郑州高加速度直线模组原理德康威尔直线模组凭借雄厚的技术力量和在行业内深耕多年,有强大的技术研发售后团队。
直线模组具有速度快、精度高、噪音小等优点,直线模组是需要直线模组驱动器驱动的,你直接发送总线指令加速度,加速时间,较高速度,等指令就可以了。如果你选用的是脉冲控制的驱动器,那么就跟控制伺服电机一样,编程的时候直接使用运动控制卡里面的各种运动函数组建你的运动曲线就可以了。直线模组一般用在高精度高速度设备上,大多数采用的是位置控制,但是也有速度控制。 直线模组的控制方式: 直线模组的控制和旋转电机一样。像无刷旋转电机,动子和定子无机械连接(无刷),不像旋转电机的方面,动子旋转和定子位置保持固定,直线模组系统可以是磁轨动或推力线圈动(大部分定位系统应用是磁轨固定,推力线圈动)。用推力线圈运动的电机,推力线圈的重量和负载比很小。然而,需要高柔性线缆及其管理系统。用磁轨运动的电机,不仅要承受负载,还要承受磁轨质量,但无需线缆管理系统。
直线模组替代丝杆传动是市场发展的必然趋势 从直线模组厂商的角度又如何看目前市场上直线模组的应用情况及涌现的机会点呢? 对此,有不少国内直驱产商表示,丝杆模组+伺服电机在一些性能上可以达到目前生产水平的需求,这个是事实。但随着技术的进步,应用的提升,产品的品质提高,现有的设备厂家需要不断提升自身的设备性能来迎合终端产线的需求。 此时直线模组的优势就完全凸显出来了,集高速度、高加速度、高精度、高稳定性、多动子多工位、长行程应用等优点于一身的直线模组及应用将带来SMT生产设备的升级。德康威尔 直线模组越来越标准化,小型化,简单化,未来将会被更多的行业使用。
其余诸如插件、点胶、补强等工艺,直线模组的应用同样是在试探的边缘。基于市场竞争、产品定位等多重因素影响,直线模组目前依然无法撼动丝杆传动的“江湖地位”。 在多家企业的走访过程中,很多下游应用客户表示目前丝杆能满足现有的生产需求;其次好的的直线模组价格比较高,而目前设备市场上压价情况较为严峻,成本管控似乎成为了直线模组在SMT行业中大规模应用的“拦路虎”。 然而随着市场的PCB产品体积正变得越来越薄,元器件的尺寸也越来越小,产业升级步伐越来越快,高精密加工、全自动化生产将成为无法阻挡的大潮流。对生产设备的高速、高精、高可靠想要求越来越高,丝杠囿于速度提升的极限,无法跟上设备升级换代的步伐较终将被取代。德康威尔直线模组性价比更高。东莞小型直线模组原理
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德康威尔直线模组和直线电机目前在业界已经小有名气,越来越多的产品应用于很多的行业和领域,客户订单和业绩也不断增加,未来的发展趋势非常好。而且德康威尔的文化是以善为本,崇尚积极向上,乐观开朗,与人为善的文化;德康威尔决心打造高制造装备至强中国芯,为中国高智能制造装备共享自己的一份力量;德康威尔希望可以利用自身优势,希望可以让直线模组替换丝杆模组的应用,实现真正的自动化和智能化,较终可以实现德康威尔的梦想:直线电机驱动未来。广州微型直线模组选型
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