硅酮母粒对GF增强PP的抗浮纤效果及其快速检测

塑料加工用硅酮母粒开发及应用研究

以新开发的硅酮母粒为塑料加工润滑剂,应用到30%滑石粉(Talc)填充的高密度聚乙烯(HDPE)复合材料(HDPE+30%Talc)中,对比考察了硅宝硅酮母粒和国外同类产品对复合材料加工润滑和力学性能的影响。结果表明,在填充HDPE复合材料中,添加0. 5%的硅宝硅酮母粒可以明显改善复合材料的加工性能,平衡扭矩下降了2. 5%,熔体质量流动速率增加了11. 9%,润滑效果略优于国外产品;另一方面,硅宝硅酮母粒的加入会导致复合材料拉伸强度和弯曲强度的小幅度下降,但可提升材料的冲击强度。当添加0. 5%的硅宝硅酮母粒时,复合材料性能比较好。

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       同TPFE（聚四氟乙烯）产品的区别。硅酮粉在润滑方面在应用于非含氟类塑料里几乎完全可以取代TPFE，含氟类的塑料用TPFE的效果要较硅酮粉要好一些。同TAF的区别﹐在用于防玻纤外露和提高耐划伤方面，有些厂家在推TAF(EBS或某种蜡+TPFE），EBS或其他低分子的蜡在耐高温方面性能较差，一般一百多度都会降解﹐所以高温时容易降解、析出而影响表面效果，另外一方面，其提高光泽方面的效果有时效性﹐即产品打出来时是好的,而过一段时间会就会失效导致表面效果变差而出现大批不良品。再有就是硅酮粉对改善树脂和无机物之间的浸润效果及增加其表面的亲和力方面﹐是其他一些润滑剂所不具备的。

    很多朋友的PP注塑件有耐刮要求，特别是一些外饰件。塑料耐刮擦性是指基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收（产生塑性形变）不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。硅酮母粒是高分子量的有机硅塑料润滑剂，提升加攻性能的同时改善制品表面光洁度，减少外力对基材的作用，提升制品表面爽滑性能，降低摩擦系数，达到耐刮擦的效果。大多数这种情况出现在产品刚刚打出来的时候，有些人习惯马上去用指甲刮一下产品表面，发现加了硅酮母粒一点效果都没有，这样做和实际效果有较大的偏差。塑料件真正成型时间需要24小时，24小时内的内应力不稳定，处于游走状态，所以要检测加了硅酮母粒的耐刮效果还是要等到注塑件完全成型后，这时测试才是比较准确的哦。余姚市儒派新材料有限公司的硅酮母粒服务好吗？

       硅酮粉/硅酮母粒继承并发挥了有机硅材料作为塑料添加剂的优点:①克服了传统的有机硅助剂加工上的麻烦和性能上的不足，使用安全，混合方便，性能稳定，在树脂中容易分散，混合效果好;②明显改善注塑产品的充模性、内部润滑性和脱模性等加工性能;③降低螺杆的扭矩、减少能耗、提高生产效率，降低废品率,并延长设备的使用寿命;④提高产品的抗划伤性,减少制品的摩擦系数，减少磨耗量;⑤提高阻燃性，降低烟密度，提高表面光泽（玻璃纤维增强塑料)，提高制品的机械性能（高填充塑料);⑥具有良好的稳定性、耐高温性和非迁移性。

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商用的硅酮母料技术参数应包含如下内容：  

  (1)硅酮含量：应明确注明。用作阻燃增效剂时，含量在40~80%之间  

  而用作流变改性剂时，含量在5~50%之间

  (2)载体：应考虑与硅酮或用户主配方基材的相容性，注明载体的聚合物名称、熔融指数，以便用户在设计配方时参考。如果以无机矿物粉作为载体，则应注明粉末名称。无机粉末的白度和细度对客户至关重要，应尽可能选用白净、微米级的粉末制作。 海曙区正规硅酮母粒怎么联系

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