设计环节造成的漏水现象

合理的设计是机械密封实现其功能的基础，但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例，该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点，盐城中型机械密封生产企业，还可能由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦，盐城中型机械密封生产企业，盐城中型机械密封生产企业，导致元件的磨损，磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长期运行必然会导致密封性能的下降。 泵中常用的是橡胶O型圈。盐城中型机械密封生产企业

在操作过程中，金属屑，粉末，污垢，泥土，粗砂和其他细微的固体颗粒可能会被拾起并损坏密封件，并可能进入保护区域。原因可能包括内部气缸污染，一段时间后气缸磨损，过滤器堵塞，机油变脏以及刮水器性能不佳。这些应用中使用的任何液体均应正确过滤碎屑。温度过高。热量可能导致弹性体硬化，并导致密封性能下降，**终变脆并破裂。材料可能会脱落，导致进一步的污染。通常有一个规定的温度范围，该温度范围对于特定密封件的使用是比较好的，应该遵守。温度升高也会加速老化。应用温度和恒定摩擦会降低液压密封件的预期寿命。例如，如果在更换密封件时看到密封边缘的轴向裂纹，则可能是密封件暴露于过高的温度下。另一方面，当操作环境太冷时，密封件可能会变脆。南通泵用密封生产厂家密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触。

CJ112系列机械密封件

单端面

 非平衡型

   任意旋向

 CJ112型密封采用叉口结构,传动可靠,辅助密封有"O"型圈和"V"型圈型式,常用于污水,油类及化工等弱腐蚀性介质中。

  运行参数

 规 格: 25～80 mm

 压 力: ≤1.2 Mpa

 温 度: -20～180℃

 线 速 度: ≤15 m/s

 轴向窜动量: ±1.0 mm

  材料组合

 密封端面:石墨、碳化硅、碳化钨

 辅助密封:丁腈胶、氟橡胶、乙丙胶、硅橡胶、PTFE

 金属构件:不锈钢

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密封胶的分类

密封胶的品种及类型很多。为了满足同一使用要求，可以使用几种不同基料的密封胶；而同一种基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封胶。从密封胶的制造者和使用者两方面考虑，密封胶有多种分类方法。一般可按下述四种方法进行分类。

按密封胶基料分类

橡胶型

此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。

 树脂型

此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

 油基型

此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油，蓖麻油和桐油，以及动物油等。 密封件必须存放在密封包装内， 避免和空气中的水分或尘埃接触。

目前，污水泵产品常用的密封形式有两种:填料密封和机械密封。填料密封，如图1所示，是古老的一种密封结构，发源于工业**之前的传统密封装置，有着100年的材料工艺、润滑剂系统和制造方法，并保持持续进步，目前很多的应用场合。经分析，该软填料密封结构存在如下缺点:1.密封介质含有的杂质严重影响密封性能。杂质进入软填料密封内部，进一步增大了填料密封和轴套之间的摩擦、磨损。虽然材料耐磨性较好，但是使用效果仍然不佳，泄漏频繁。另外由于没有采用封液对填料密封进行润滑冷却，也加剧了填料与轴套之间的磨损。2.工作状态不稳定需频繁调整和更换填料。由于软填料自身具有的粘弹特性，在工作状态下会出现明显的应力松弛。为保持其正常的密封功能，需不断地通过压紧压盖来增大填料与轴的径向接触力，同时也增大了软填料与轴的磨损，因此不得不经常更换(或添加)填料，维修工作量和费用较大增加。3.磨损严重致使能耗量大。根据软填料密封的工作机理，填料密封与轴(或轴套)之间必须保持较大的径向接触压力以维持密封，因此填料和轴(或轴套)的摩擦、磨损都很严重，在密封很快失去工作能力的同时，造成相当大的能耗浪费。在对该设备进行维护的过程中，也应明确弹簧的旋向，一旦出现安装错误，将很容易造成泄漏问题。苏州工业密封批量采购

摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。盐城中型机械密封生产企业

由于磁性过滤器堵塞对机械密封的正常运行使用危害很大，因此要定期检查清洗，发现元件损坏及时更换;应保持机械密封水一路磁性滤网运行，另一路备用，定期切换使用，以保证其正常的运行状态。定期清理工作结束，应在进行注水排空气后，再将磁性过滤器投入备用状态。机械密封水系统的排气管必须在高于换热器机械密封水出口管路上加装，正常运行前必须将机械密封水腔室及管路中的空气彻底排出，低转速运行时也可以排气，但是注意掌握开度不要将排气阀全开。如排气不彻底会出现密封摩擦副之间没有润滑液，造成干磨和旋动环热裂，严重影响机械密封的安全正常运行。此外，针对使用中的压力问题，除在安装时严格执行规定的弹簧压缩量外，还应在高压条件下采取特别处理措施。为使端面受力合理、减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。对真空状态运行造成的机械密封渗漏，应采用双端面机械密封，以改善润滑条件，提高密封性能。盐城中型机械密封生产企业

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