固体发酵生产流程大致如下： 生产菌种---固体种或液体种---接种---固体发酵罐---发酵---发酵料烘干---粉碎---复配---检测---包装---成品。
固体发酵罐的优势主要表现在以下三个方面：
(1)培养基简单且来源普遍，多为便宜的天然基质或工业生产的下脚料;
(2)基质含水量低，可极大减少生物反应器的体积，不需要废水处理，醋酸菌发酵罐采购，环境污染较小;
(3)投资少，能耗相对较低;发酵过程一般不需要严格的无菌操作，技术要求较低。
固体发酵生产的缺点是主要为较难实行自动化、劳动强度大、生产效率较低等，醋酸菌发酵罐采购，醋酸菌发酵罐采购。 能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）。醋酸菌发酵罐采购
结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP消菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌 底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。 北京玻璃发酵罐厂其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。
按照发酵罐的固体发酵设备，分为立式双驱干湿复混机类的和多联全自动不锈钢发酵罐类。
固体发酵罐采用的是内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好。
发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用了旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。
固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
采用新型立式配置，方便观察物料，出料干净，自带脉动降温系统，真空干燥系统适用于小型试验和大型生产
设备形式
卧式固体发酵罐，立式多层发酵箱
设备系列 固体发酵罐10L～5立方米；固体发酵箱0.1立方米～10立方米
加热与冷却方式 夹套换热，蒸汽加热和冷水降温
搅拌方式
转轴式，转筒式，
控制形式 自动控制（手控）
罐体材料 不锈钢316L/304
自动控制参数温度、转速、湿度
手动控制参数
空气流量、压力 压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%～12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌。上海电加热发酵罐成套设备
该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。醋酸菌发酵罐采购
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