固体感光树脂制版工艺流程主要包含8个步骤：阴图片准备、裁切版材、背曝光、主曝光、洗版、干燥、后处理、后曝光。整个固体感光树脂制版的具体流程如下：1、我们要准备一个阴图片，也就是黑白的菲林片，聚氨酯生产厂。2、把菲林片放在版材上面，按规范切割版材。3、将版材的背部进行曝光，背部曝光主要是把背部硬化，提高版的支撑力。4、接着进入主曝光，对表面的图文进行曝光和硬化。5、主曝光完成之后要进行洗版，洗版工序就是把不需要的部分洗掉，聚氨酯生产厂，也就是冲掉未曝光部分，聚氨酯生产厂，留下已经曝光过的硬化的图文。感光环氧树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。聚氨酯生产厂

感光环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到普遍的应用。感光环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。聚氨酯生产厂由于含有不同类型的感光基团，感光树脂可以发生不同的光化学反应。

感光树脂特性：固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。

感光树脂的分类：按性质。热固性树脂：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺/聚酰亚胺树脂等。热塑性树脂：聚丙烯/聚碳酸酯/尼龙/聚醚醚酮/聚醚砜等。合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂较重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS树脂为五大通用树脂，是应用较为普遍的合成树脂材料。感光环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

感光环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。感光环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸腐蚀，国外防腐蚀市场对感光环氧树脂的需用量已经很大程度减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此感光环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。感光环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。感光环氧树脂的形式多样。聚氨酯生产厂

感光树脂能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料。聚氨酯生产厂

感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：冲洗。无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。聚氨酯生产厂

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