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重庆中小型背光源BLU自动组装设备 值得信赖 无锡沃格自动化科技供应

信息介绍 / Information introduction

智能BLU组装线目前一般被大量和大批生产的工厂所采用,它涉及到设计提高生产率的夹具、多点及多缝焊机、机械化的支托和移动装置、机器人、焊机等等。 这些设备安排在机械化的流水线和自动化组装机线之中。根据需要,焊接完成后还可以选配机器视觉系统以判定焊接的质量, 达到一条生产线只需要一个技术工人。动化组装机辅助设备包括:焊前的零件装配和固定,重庆中小型背光源BLU自动组装设备、电机、PLC、触摸屏、丝杠、组合件的支托和移动、焊前的组合件表面准备、导轨、焊后的焊缝等。具有扫码功能,重庆中小型背光源BLU自动组装设备,前道REF组装精度±0.05mm,重庆中小型背光源BLU自动组装设备,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度),节拍10s。重庆中小型背光源BLU自动组装设备

导光板的作用在于引导光的散射方向,用来提高面板的亮度,并确保面板亮度的均匀性,导光板的良优对背光板影响甚大,因此,侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑板块,然后用具有高反射日不吸光的材料,在导光板的底面用网版印剧的方式印上扩散点,冷阴极荧光灯位于导光板侧边的厚端,冷阴极管所发出的光利用反射往薄的一端传导,当光线射到扩散点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出,利用各种疏密、大小不一的扩散点,可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。广东专业背光源BLU自动组装设备品牌哪家好高精度、生产节拍10S。

液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板背光系统包括背光板、背光源(CCFL或LED)、扩散板(用于将光线分布均匀)、扩散片等等。由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式(射出成型形),印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料,在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印剧式则是利用精密模具使导光板在射出成型时,在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质,直接形成密布的微小凸点,其作用有如网点。印刷法的效果不如非印剧法。非印刷法效果优异,使用人数少,速度快,效率高,但是技术门槛很高,需要掌握精密射出成型,精密模具,光学等技术才能掌握。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件,印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点,而非印刷式的技术难度较高,但在亮度上表现优异,模具开发技术为瓶颈所在,另外,根据形状可分为平板及模形板,平板多应用于监视器。行业优先选择的自动化设备。

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REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位,精度高。重庆中小型背光源BLU自动组装设备

随着液晶显示技术的不断发展,液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动,背光源产业,呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置,须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外,背光源的成本占LCD模块的3-5%,所消耗的电力更占模块75%,可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD,必须有高性能的背光技术与之配合,因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时,背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。重庆中小型背光源BLU自动组装设备

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