水性防锈漆广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护,符合国内外涂料绿色环保发展方向。水性防锈漆产品特点(1)无毒、无味、无污染,对人体健康没有任何危害。(2)不易燃不易爆,便于运输。(3)用自来水稀释,施工工具、设备、容器也用自来水清洗。(4)干燥时间快。适用范围:汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。水性防锈漆施工说明1、严禁与油性物质接触,使用前搅拌均匀,可根据实际需求,适当加水稀释,但一般添加0-10%的水量为比较好。2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可,施工温度≥5℃。3、施工前应***表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米,江苏水性漆推荐厂家。4、贮存温度≥0℃,置阴凉干燥处存放,江苏水性漆推荐厂家,防冻,江苏水性漆推荐厂家、防暴晒,保质期18个月。绵阳麦思威尔为您提供定制各种功能的水性涂料。江苏水性漆推荐厂家
金属的腐蚀现象是十分普遍的。据统计, 世界上每年生产的金属材料约有 1/3因腐蚀而报废。防止金属腐蚀的较好方法就是使用防锈性能优良的防锈涂料对金属进行保护处理, 延长被腐蚀时间, 从而延长其使用寿命。目前, 市场上使用的金属防锈漆主要有醇酸油漆、硝基油漆及烤漆等溶剂型涂料, 使用时不仅对环境污染严重, 而且对人体健康危害很大, 同时在施工、储藏 、运输中存在易燃、易爆等安全隐患。随着环保意识的增强, 人们开发出了一系列的水性防腐涂料, 如水性氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料 、水性丙烯酸环氧防腐蚀涂料等,防腐涂料正朝着绿色 、节能 、安全、经济高效的方向迈进, 向高性能及多功能化方向发展。 山西防锈水性漆生产水性漆制作原理是什么呢?绵阳麦思威尔为您专业解答。
一、刷防锈漆步骤刷防锈漆步骤之施工准备:准备好刷防锈漆要用到的主要工具,喷砂qiang、气泵、小压缩机、钢丝刷、棉丝、刷子、砂布、油漆小桶等。刷防锈漆步骤之基面清理:防锈漆涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。要知道基面清理如何将直接关系到涂层质量的好坏。刷防锈漆步骤之底漆涂装:防锈漆应充分搅拌,刷***层底漆时涂刷方向应该一致,待***遍刷完后应保持一定时间间隔防止***遍未干就上第二遍;底漆涂装1小时能达到表干,表干前不应涂装面漆。刷防锈漆步骤之面漆涂装:面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,采用喷涂施工,喷涂应保持好喷嘴与涂层的距离,速度应平稳一致,可以多喷几遍,每层喷涂应保持上层漆膜已经干燥时进行。刷防锈漆步骤之检查与验收:涂装后处理检查应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种,主要用作底漆,具有优异的防腐性能。德国的富锌涂料含锌 95%,已使用多年,防腐性能极好。国内近年开发的水性高模数硅酸钾、 硅酸锂富锌涂料已在工程上应用, 性能不断改进, 作为一种零 VOC 的环保型防腐涂料已被各行各业接受。水性防腐涂料近年还出现了水性带锈复合防锈漆、水性带锈乳液型防锈漆、底面合一水性带锈防锈复合涂料等,用于除锈不完善的钢基材上,甚至可以在水下施工,这些涂料配合适当的水性或高固体分面漆,可以形成非常耐久的防护体系。防腐漆与防锈漆的区别。
车架电泳涂装工艺流程:车架电泳工艺流程:单件抛丸除锈→车架整体装配→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→电泳→清洗→烘干→冷却→下线涂装质量检查。对于不适合单件涂装或只能先装配后整体涂装的车架底盘工件,考虑公司现有车架底盘装配现场条件,贴合面防锈工艺确定采用先行防锈处理,再行装配,之后整体电泳的方案。单件贴合面防护处理:贴合面双面抛丸除锈→清洁→涂自干防锈漆→漆膜干燥→待装配。 车架装配涂装工艺流程:单件抛丸除锈→贴合面防锈防护→车架整体装配→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→电泳→清洗→烘干→冷却→下线涂装质量检查。选用水性漆有哪些好处呢?绵阳麦思威尔为您介绍。湖北防锈水性漆定制
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贴合面锈蚀问题原因分析如下:①两个件连接之前未进行除锈、除氧化皮清理,直接铆接,或螺栓连接后, 车架整体抛丸处理,整体电泳线前处理、电泳、烘烤成膜等,贴合面未进行任何前处理,未进行防锈防护,遇到腐蚀环境,极易生锈腐蚀;②两个件连接之前,进行了抛丸,或其它方式的除锈工艺,但未进行贴合面防锈保护处理,连接之后直接整体电泳,贴合面无电泳漆防护层,遇腐蚀环境,贴合面极易锈蚀;③两个件连接时贴合面有缝隙,不能完全贴合在一起,前处理液进入缝隙,电泳烘烤时,膨胀挤出不完全,导致贴合面后续腐蚀加重;④贴合面被隐藏,外观无法看到,短期内不能发现锈蚀状态,这是贴合面防锈防护容易被忽视,不能被重视的重要因素;⑤车架纵副梁、其它工件与纵副梁等贴合面间隙问题因冲压设备、铆接设备等约束,间隙标准很难规定,间隙问题不易管理控制,前处理后缝隙积液,导致电泳后贴合面腐蚀,缝隙趟黄水加重。江苏水性漆推荐厂家
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