发泡剂选择要点：有机发泡剂存在的问题是：（1）、发气量小，一般*是无机发泡发泡剂的15%-30%，残渣量大，其中包括水和挥发性物质，有时会有臭味和表面喷霜：(2)、发泡的分解发热量大，难以去除，尤其在制品壁厚度大的情况下，会使内部塑料过热而分解，降低性能;（3），广东高弹发泡剂、发泡剂几乎都是易燃品，分解温度低，储存和使用均应小心，广东高弹发泡剂。理想的化学发泡剂应满足下列要求：分解产生气体的温度范围应当狭窄；释放气体的速度应快，发气率应能控制；释放出来的气体应无毒，无腐蚀，广东高弹发泡剂，不燃烧，以氮气较好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，较好不用。物理发泡剂已应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产。广东高弹发泡剂

物理发泡剂主要是通过发泡剂物理状态的变化来形成塑料中的泡孔的。理想物理发泡剂应具备的条件为：①惰性、无毒；②和树脂相容；③在树脂基体中的扩散速度小；④当树脂反应放出热量，或当置到外部加热时应易于挥发．通常，物理发泡剂分为三类：①压缩气体；②可溶性固体：③在沸点低于0℃的挥发性液体。在加工过程中，当压力消除时，压缩气体膨胀，或液体受热蒸发膨胀，或溶解的可溶性固体物质升华而产生气体。在物理发泡剂中，挥发性液体是主要的一类发泡剂。广东高弹发泡剂所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质。

偶氮二碳酸胺大多数主要工业用热塑性塑料的加工温度，其范围如上所述。大部分聚烯烃类、聚氯乙烯类和苯乙烯类热塑性塑料的加工温度范围在300－410°F。对于这类塑料，有一种发泡剂使用可靠，就是偶氮二碳酸胺，又称偶氮双甲酸胺，或简称AZO或AZ。在纯净状态时，它是一种黄色／橙色粉末，大约在390°F开始分解，分解时产气量为220cc／g，所产气体主要为氮气和CO，并带有少量CO2，在某些条件下也含有氨。其固体分解产物是米色的，它不仅可作为表明完全分解的指示剂，而且对发泡的塑料的颜色也无不良影响。

发泡剂较初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。只有了解了发泡剂的类型后，对其性能特点才有所了解，选择发泡剂时才有的可矢。总的来说，走复合之路是发泡行业的前景所在。目前较为常见好用的普通物理发泡剂剂为阴离子表面活性剂和稳泡类产品复配而，或者是动植物类表面活性剂配伍优良的稳泡剂；阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠十二烷基硫酸钠等为主流，稳泡体系主要以硅树脂聚醚乳液类物质较为理想。目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体（如氮气和CO2）。

有机发泡剂与无机发泡剂相反，可供选择的有机化学发泡剂品种繁多，物理形态也各自不同。过去一些年来曾评价过数百种可能用作发泡剂的有机化学品。用来评判的准则也很多。较重要的几条是：在可控制速度和可预计温度的条件下，所释放的气体不仅量大，而且再现性好；反应产生的气体和固体均为无毒者，而且对于发泡的聚合物不能有任何不良影响，例如，产生颜色或不良气味；之后，是成本问题，这也是相当重要的一条准则。当今工业上使用的那些发泡剂，是较符合上述这些准则的。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力。广东高弹发泡剂

狭义的发泡剂是指真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。广东高弹发泡剂

发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的关键。常用的表面活性剂类发泡剂有：1．十二烷基硫酸钠（K12）；2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）；3.松香皂类发泡剂；4．动植物蛋白类发泡剂；5．纸浆废液等。广义的发泡剂和狭义的发泡剂发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常普遍的选择性。广东高弹发泡剂

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