防腐漆施工中常见的10个问题以及解决办法

  1、固化不好

  防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管，云南防锈漆报价、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

  2、防腐漆有凝胶点

  储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

  3、涂布的防腐漆表面有滚痕(桔皮)

  生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。

  4、防腐漆表面有气泡

  系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，云南防锈漆报价，保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，云南防锈漆报价，应在生产方技术人员的指导下进行。

按使用功能分:可分为装饰性漆与特种功能性如田园风光低碳艺术漆。云南防锈漆报价

环氧富锌底漆和环氧煤沥青漆

   用途与配套：

  对于水下环境，一般不推荐环氧富锌底漆，因为锌粉与水发生氢化反应，产生气体，会造成涂层起泡失效。可以选用环氧煤沥青漆，但要求无食品、卫生的要求，*用于污水及潮湿的地下环境。

  对于靠近地面或地表的环境，选用环氧富锌底漆配套环氧煤沥青底漆面漆是较为合适的涂装配套，特别是机械设备、油罐的底部及靠近底面的部分涂装，常选用此配套。

  对于埋在地下的钢铁设备，选用环氧富锌底漆配套环氧煤沥青底漆、面漆的涂装，经试验证明，和全部选用环氧煤沥青漆的涂层相比，无明显优势，但成本增加。 云南防锈漆报价氯化橡胶云铁防锈漆用在哪些地方？

醇酸漆简介中文名称:醇酸漆

英文名称:Alkyds Coatings

中文别名:醇酸树脂漆，醇酸树脂涂料

醇酸漆的主要成分:醇酸树脂

醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量比较大、用途**广的品种之一 。折叠编辑本段发展历史多元酸与多元醇缩合而得的生产技术成熟于19世纪中叶。

1921年美国通用电气公司对甘油-苯二甲酸酐的反应进行了深入研究，发现如果苯二甲酸酐部分的为一元酸所取代，则产物将具有更好的柔韧性和溶解性。

1927年通用电气公司Kienle开发了不饱和脂肪酸的苯二甲酸-甘油酯，由此醇酸树脂在涂料中得到应用，基于它由醇与酸合成而来，故称这种聚合物为"醇酸" 。

聚氨酯系列

聚氨酯防腐漆组成:为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为**固化剂。

聚氨酯防腐漆特性:防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

聚氨酯防腐漆用途: 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。

丙烯酸系列

丙烯酸防腐漆组成:以丙烯酸树脂为主基料，配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。

丙烯酸防腐漆特性:漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。

丙烯酸防腐漆用途:该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰 人行天桥水性封闭底漆。

防腐涂料涂敷作业应符合下列规定:

A、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。

C、采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。

每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。***一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用。

施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层**终厚度达到设计要求。 XDW-A纯丙外墙乳胶漆。云南外墙漆报价

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防腐漆涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用**稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达比较好，保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料**稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂)，按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，再静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。 云南防锈漆报价

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