推板窑设备组成:设备基本组成:由推进系统、窑体、出料系统、循环系统、电气控制系统、温度测量控制系统、加热系统(硅碳棒、硅钼棒、电阻丝等电热元件)、气路系统等组成。用途:用于电子陶瓷、结构陶瓷、高铝陶瓷、化工材料、电子元器件、磁性材料、电子粉体、发光粉体(发光粉、荧光粉)等产品的烧结。主要特点:耐火材料采用进口轻质聚轻砖;加热元件选用等直径电阻丝棒(比较高温度1050℃);温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制;进口芯片SSR模块;主要温区采用国产较好的热电偶测温。推板窑近两年，开始用于锂电池材料，宜兴氧化铝煅烧推板窑隧道电窑炉，宜兴氧化铝煅烧推板窑隧道电窑炉，宜兴氧化铝煅烧推板窑隧道电窑炉、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业。宜兴氧化铝煅烧推板窑隧道电窑炉

推板窑液压系统采用二泵的双速配置，以快速开关窑门、快速传送推板，减少氢气的消耗量。液压系统具有超压、工作异常、滤油器堵塞等报警与保护，带压力显示，自动、手动可切换。液压系统额定压力：6.3Mpa回转轨道旋转方向为顺时针或逆时针。推板窑窑是烧制古建筑产品先进窑窑。改变了古建筑产品用土窑烧制和传统生产工艺，比以前节能30%，效率提高90%，给我国资源，环保和企业带来很好的效益；推板窑窑产量高、能耗低，效率高，早期用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业，由于它的许多优点。北京推杆炉由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

现代间歇式梭式窑炉，采用了高速调温烧嘴，燃烧产物以很高的进度(100米/秒以上)。喷射入窑。这样，在整个烧成过程中，燃烧产物的对流传热速率就极大地提高;即使在高温阶段，对流传热的作用也大。但在使用高速调温烧嘴时，制品码装时要留有在料垛间要留出100-400mm的火焰通道，通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。推板窑可以降低生产中的能源消耗：由于能源紧张，已经制定了多项节能减排的法规，因此，陶瓷企业节能降耗的任务比较急迫，我国陶瓷工业的燃料消耗比较大，应该降低生产中的能源消耗，提高产品市场的竞争力。

推板窑燃烧温度低原因可能是：内燃偏低，用闸不当，低温段已基本耗尽内燃，到高温段已无煤可烧而烧窑工又未能及时发现。当供风不足出现低温时，从火眼投入煤粉火焰前行缓慢甚至停滞不前，反之，火焰迅速跑了，说明风量太大，把热吹跑了，温度升不起来。对因供风不足出现的低温还应缓步加高风闸，增加风量，但不许猛提高闸，否则会吹灭余火。对因风量太大而出现的低温，则应降闸减风或挡一下出车端砖垛限风，在保温冷却带有余热闸的应立即落闸关闭。推板窑在生产中常见的问题主要就是这几种，不论是温度过高还是过低，都会造成制品质量上的下降，所以如果遇到这几种情况不妨尝试下以上方法来解决。推板窑成为批量生产该产品的主要烧结设备。

推板窑内墙所用的耐火材料本身的性质要求，使得窑再次点火时升温速度也应按照一定的进度完成。升温速度超过耐火材料所允许的加热速度时，会使耐火材料产生爆裂，升温速度太慢会使耐火材料处于温度比较薄弱的温度下的时间快长，会对窑墙或窑顶的强度产生较大影响。根据实际情况确定进车制度再点火时，窑内温度提升的快慢，是否处于比较好升温速度范围内，与进车速度有直接关系。点火后要根据火床处于窑内的位置，窑内各段温度分布的实际状况，调整进车的速度，当局部温度升高过快时，应增加进车，而当窑内温度提升的过慢时，应该减少进车，让高温坯车在该部位多呆一会儿，为该处提供较多的热量。推板窑升温速度超过耐火材料所允许的加热速度时，会使耐火材料产生爆裂。宣城5N高纯氧化铝推板窑推板式隧道窑

推板窑根据想要生产的产品设定好推板窑每段的温度。宜兴氧化铝煅烧推板窑隧道电窑炉

控制方式采用周期过零控制;推进系统采用经典丝杠推进，PLC逻辑程序控制，无极变频调速;窑窑高温区采用上下**控温。推板窑属于小型推板窑一类，在推板窑两侧设计燃烧室利用煤炭加热燃烧称为燃煤推板窑;随着环保意识的增强，利用燃煤加热的推板窑改为气窑比较多，使用天然气或者煤气进行燃烧加热。天然气燃烧需要配备专门的天然气烧嘴代价较高，并且时常受气源供应的限制，大多以煤气燃烧为多，一般配备小型煤气发生窑供应窑窑的燃烧，推板窑一般配备煤气烧嘴二到六个分置推板窑两侧或者一侧。宜兴氧化铝煅烧推板窑隧道电窑炉

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