印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此,日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一 层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨，上海印染胶辊制造商。若经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此,停机时应将胶辊洗净放好备用。在胶印操作中因"水大墨大” 产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，上海印染胶辊制造商,使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，上海印染胶辊制造商,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨,同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下,用细水砂打磨,注意不可固定停留洋在同一部位,则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值, 搞好水墨平衡。印染胶辊调整到较好程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。上海印染胶辊制造商
胶辊制作中需注意的几个问题1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。
2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。
3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。
4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5）套制胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。
6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。
7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。
8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。 上海印染胶辊制造商印染胶辊是工业中常用的重要设备部件。
胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。使用厂家不仅要注重其制作工艺及磨砺精度，胶辊的后续使用、管理与维护对确保胶辊纺纱性能的优良及稳定也非常重要，二者应相辅相成才能达到稳定的纺纱质量水平。我们本着“认真选型、严把质量、精细制作、分区管理、以国产逐步替代进口”的原则，对胶辊进行全过程管理。
批量购进胶管（包括新品胶管或者选择新的胶管制造厂家）前，要对所选胶管型号、规格、 性能、纺纱质量做到心中有数，具体做法是：
1）由于现在全国制造胶管的厂家众多、品种繁杂，因此首先要对制造厂家进行了解；
2）胶管硬度从邵尔A60度～90度不等，因此在购进胶管前要清楚制造厂家的制造工艺流程，对生产厂家的设备状态及技术水平有一定的认识；
3）进行小批量试验，在成纱质量稳定的前提下进行中试；
4）大面积购进时，至少要进行一个车位的试验，以多方面了解其生活波动、试纺性能以及品种适用性，并要经不同季节（尤其是高温、高湿季节）的车上运转，考验胶辊的抗绕花性、耐磨性，弹性恢复以及对化学涂料的渗透性能等，试验合格后，方可进行大面积推广。
印染胶辊性能优良的胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性，而且还要有稳定而均匀的硬度、适纺性能要强、抗臭氧、耐老化等特点。从市场及用户反馈来看，下游企业对胶辊的质量要求更高，一些企业甚至开始转而选择进口产品。对于2011年下半年的市场形势，所有受访企业均表达了“市场需求增速趋缓”和“市场需求呈下滑趋势”的观点，并普遍对前景不乐观。胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。印染胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软。
印染胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；印染胶辊表面不要相互接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。上海印染胶辊制造商
胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不 可。上海印染胶辊制造商
随着印染胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶辊新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶辊的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶辊，这种表面处理技术今后将很有发展前途。胶辊的主要原料：橡胶等高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。其主要工艺流程及作用：混合--过滤--固化处理--研磨--抛光1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。上海印染胶辊制造商
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