1 聚酰胺-胺树枝大分子的合成 树枝状大分子是一种有着独特结构的高分子。由于聚酰胺-胺结构的特殊性，其合成方法与普通的线性大分子的合成方法也不同， 精确控制分子链在空间的生长是合成的关键。 聚 酰胺-胺树枝状大分子的合成方法有发散法、收敛法和发散收敛结合法，我国对发散法的研 究较多，而对收敛法和发散收敛结合法研究较少。 发散法：发散法是从树枝状大分子的引发核开始， 将支化单元反应连接到核上， 分离得到一代 树枝状分子； 将一代分子分支末端的官能团转化可继续进行反应的官能团， 然后重复与分 支单元反应物进行反应得到第二代树枝状分子；重复上述步骤即可得到高代数树枝状大分 子。 发散法的特点是官能团的数目随着代数的增加而增加， 缺点是高代数树枝状分子由于空 _x000c_间位阻效应使下一步反应很难进行， 得到的结构不完美， 并且用发散法合成树枝状大分子的 每一步的反应必须要求有很高的转化率，苏州醇溶PA66厂家。聚酰胺保留了聚酰亚胺原有的优异特性，苏州醇溶PA66厂家，如耐热性，苏州醇溶PA66厂家、力学性能、耐蠕变性、耐辐射性和化学稳定性等。苏州醇溶PA66厂家

市场应用的热点和未来潜在市场为： ⑴汽车发动机吸气歧管汽车厂为降低生产成本，要求采用一体化部件，选用高性能材料和简化设计。制作PA吸气歧管可使制品轻量化，降低成本40%-50%，井有减振效果。欧洲汽车厂应用PA吸气歧管走在前列，预计美国和其它地区会很快跟上。 ⑵耐热性（特别是焊接耐热性）晶级将在电器工业上应用十分活跃，无卤胆燃PA肘开发和应用将受到人们的更大关注。 ⑶以PA6为中心的食品包装膜该产品应用前景看好，双向拉伸(BO)PA薄膜具有良好的抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，用作共挤出多层膜的芯膜，可延长食品的保质期，需求量会稳步增长，并从较初开发、应用的日本扩大到其它国家和地区。生物聚酰胺公司聚酰胺树脂是分子中具有一CONH 结构的缩聚型高分子化合物。

聚酰胺热熔胶的应用： 1.在纺织品中的应用： 使用热熔胶的纺织品主要有服装、地毯和织物的植绒等。传统服装行业多采用手工缝制，不但费时，而且需要经验技巧；用热熔胶粘接锁边、花边和装饰品等，不仅能与服装面料等持久粘接，使服装耐穿、挺拔和圆润，而且还能降低成本，较大提高工作效率。热熔胶应用与织物粘接遇到的较大障碍是织物的清洗，即耐干、湿洗性和耐水洗细腻感。由于聚酰胺热熔胶的优异耐水洗性和耐干洗性，因而已成为服装行业热熔胶的主流产品。 2.在电器行业中的应用： 由于聚酰胺热熔胶优良的柔韧性、耐油性、介电性能和对各种材料均有良好的粘接性等特点，因此，聚酰胺热熔胶也普遍地用于电器等行业中。

聚酰胺的改性： 聚酰胺之所以具有旺盛的生命力，能成为工程塑料较重要的品种，一方面源于其本身的优异性能，另一方面在于其改性后所达到的高性能化和功能化能够满足电子、电器、通讯、机械、汽车等产业对产品性能越来越高的要求. 1聚酰胺的阻燃改性聚酰胺同大多数的聚合物一样，容易燃烧，以聚酰胺6为例，其极限氧指数*为23%，是可燃的塑料材料，这限制了其在许多工业领域的应用，因而聚酰胺的阻燃改性具有非常重要的意义。聚合物阻燃的常用方法是添加阻燃剂。阻燃剂通常又可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂，其中有机阻燃剂包括溴系、氯系、氮系、磷系和氮磷阻燃剂，无机阻燃剂则包括水合氢氧化铝、水合氢氧化镁、红磷及硼化物。聚酰胺常用的阻燃剂有溴系、磷系、氮系阻燃剂以及无机阻燃剂，有时还采用不同的阻燃剂可以达到更好的协同效应。聚酰胺的吸水率随单体中碳链的增加而减少。

T系共聚聚酰胺的确具有低吸水性、高耐热性以及高耐化学品性等特性，但是，其 流动性低，因此成形性或成形品表面外观不充分，韧性及耐光性差。因此，在外部部件这样 要求成形品外观、或者暴露于阳光下等的用途中，期待进行改善。另外，比重也大，因此在轻 量性的方面也期待改善。 专利文献1公开的PA6T/2MPDT，可以改善现有PA6T共聚聚酰胺的一部分问题，但 是，在流动性、成形性、韧性、成形品表面外观以及耐光性方面的改善水平还不充分。PA46具有良好的耐热性及成形性，但是存在吸水率高、并且由吸水引起的尺寸变 化或机械物性的下降非常明显的问题，有时在汽车用途等所要求的尺寸变化方面不能满足要求。聚酰胺由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强。天然PA66厂商

聚酰胺有自润滑性能，耐磨性好。苏州醇溶PA66厂家

聚酰胺的特性：玻璃纤维增强PA 在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，较好是采用双金属螺杆和机筒。苏州醇溶PA66厂家

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