因为价格较低，钢制镗杆的应用较普遍。镗杆也可采用其他材料。例如，刀具制造商已开发出重金属镗杆和硬质合金镗杆用于消振。重金属镗杆由密度比普通钢高的钨合金制成，用于减振。尽管重金属镗杆比钢制镗杆价格高，但它可用的长径比更大。钢制镗杆的可用长径比一般不超过4:1，而重金属镗杆的可用长径比可增至6:1。如果调整切削速度和进给速度，机用镗刀销售公司，重金属镗杆的可用长径比还可以更高。碳化钨硬质合金镗杆也可提供更高的可用长径比。通过将钢制刀头钎焊在硬质合金镗杆上，硬质合金镗刀就可以在钢制刀头上安装和使用刀片，机用镗刀销售公司。硬质合金的密度极高，机用镗刀销售公司，具有优异的减振性能，长径比可达8：1或更高。为了满足高精度孔的加工要求，应选用单刃精镗刀。机用镗刀销售公司

数控加工中镗孔加工尤其是精镗孔环节是切削加工中的难题之一，往往需要富有经验的大师傅才能加工出理想的效果。但是现在随着高精度镗刀的应用，镗孔加工变得越来越简便。即便如此，镗孔加工也依然是孔加工中的难点，更关键是如果正确选择镗刀，大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。上海背面镗刀定做单刃镗刀还可以通过调节或调换镗刀头加工尺寸不同的孔径。

镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差，原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差；②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于12F7的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。

镗削一般可在车床、镗床及加工中心上进行。镗削工序主要用于箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、端面和孔内沟槽的加工。当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量，孔的精度可达IT6～IT7，孔距误差不超过0.015mm，表面粗糙度Ra可达0.8～1.6μm。镗刀是镗削刀具的一种，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀；按其加工工艺分为粗加工镗刀和精加工镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。粗镗刀以高的金属去除率为目的，主要功能是提高工作效率。

与车床不同，在铣床上镗孔时可多个刀片同时切削，并常用于大批量生产。双刃镗刀可调试为两种切削方式：一种是两个刀片切削一样的直径，因此可允许更快的进给速度；另一种是两个刀片分别切削不同直径，因此也可切除更多的材料。双刃镗刀不易于精细调节，因此较适合粗加工。对于精加工，较好选用精加工镗头，以便可精细调节到孔的尺寸。精加工高精度孔时，通常需要特殊的镗刀，以便可以精确地调节。这种精镗头可做到0.0001" (0.0025mm)的精确调节量。精镗头有几种型式，包括可用圆形镗杆的镗头，以及可用非标镗杆的镗头。确保工件支撑良好，尽量减小悬伸长度，采用较大直径镗杆，首先改变切削参数来消除颤振。如满足以上各方面要求后仍不可行，再采用其他价格昂贵的技术方法。当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时，应及时更换精镗刀。金华可调镗刀定做

微调镗刀，不仅能够克服一般微调镗刀调整不够方便，调整部份又存在螺纹间隙。机用镗刀销售公司

半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3 ～0.4 mm(单边) ，对精度要求不高的孔， 粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量≤0.01mm，进给量≥0.05 mm/r 。机用镗刀销售公司

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