PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,颜色是无透明颗粒,可普遍使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0,无锡高性能PC+ABS报价.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。注射速度:尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性,无锡高性能PC+ABS报价,无锡高性能PC+ABS报价。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的较流动特性。收缩率在0.5%左右。PC/ABS合金具有环保、卫生、节能、耐热性好、抗冲性能超群、强度高、耐磨性高等这些优良性能。无锡高性能PC+ABS报价
ABS+PC料合成方法:⑴丁二烯胶乳的合成:丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元,一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟,控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产成本越低),控制橡胶粒子的大小,在0.05-0.6μm,较好在0.1-0.4μm范围内, 粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。(2)接枝聚合物的合成:聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的中心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。上海透明PC+ABSPC/ABS合金介电强度特别高,属于优良的绝缘体。
PC/ABS合金因为更加优越的性能必将取代金属材料,而对消费者来说,绿色环保、无毒无害、价格实惠的塑胶水龙头不但给消费者经济上带来更多优惠、生活带来更高的健康保障,同时也给绿色环保工程带来新的活力。PC/ABS合金无毒、无气味、可再生、还可回收利用。无毒、无气味可再生、可回收利用首先就符合了绿色产品评估中的低污染、低毒、可再生、可回收的四项指标,这就成为PC/ABS合金被普遍利用的先决条件。符合绿色产品中在生产过程节约相应资源的概念,所以在人们已经认知到绿色环保刻不容缓的时候,PC/ABS合金制品很快就走进了人们的生活。
pc+abs注塑中出现的问题——pc+abs原料方面:A.注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定较下来。B.塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如pc+gf塑料、聚乙烯、聚丙烯等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温较下会大幅度的降低较流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会较下降,必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则较流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。C.塑料原料颗粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或者飞边。PC/ABS塑胶原料通称聚碳酸酯,聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate。
PC/ABS的加工工艺——注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度: 230~300C。模具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的较流动特性。收缩率在0.5%左右。特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、较流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。PC/ABS塑胶是一种经过聚合反应而得到的高分子树脂。连云港高性能PC+ABS哪家好
PC/ABS合金环保性能已通过国内外相关机构的检测和认证。无锡高性能PC+ABS报价
什么原因导致PC/ABS合金在注塑过程中起皮呢?从熔体破裂看PC/ABS注塑起皮:我们先来看一个熔体破裂的描述:聚合物在塑胶挤出或注射成型时,在较流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时,在挤出物表面失去光泽且表面粗糙;当塑胶挤出速率再升高时,挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹,甚至支离和断裂成碎片或柱段,我们称之为”熔体破裂”。这些现象说明,在低的剪切应力或速率较下,各种因素引起的小扰动被熔体克制;而在高的剪切应力或速率较下,较流体中的扰动难以克制,并发展成不稳定较流动;当达到一个临界剪切力时,将引起较流体的破裂。无锡高性能PC+ABS报价
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