RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。设备较简单，投资少，见效快。RTO、RCO吸附脱附存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温，海曙区小型催化燃烧。易使催化剂中毒的物质有焦油，海曙区小型催化燃烧、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理，海曙区小型催化燃烧，这一点是非常重要的。RTO、RCO吸附脱附一般采用固定床催化反应器。海曙区小型催化燃烧

RTO、RCO吸附脱附释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。海曙区小型催化燃烧RTO、RCO吸附脱附载体可减少催化剂的用量。

RTO、RCO吸附脱附在总烃浓度均化罐中，浓度均化使废气处于一种稳定的状态。接下来，废气经过引风机、过滤器等进入到催化燃烧反映单元，在经过催化燃烧后，废气与空气完成催化燃烧反应，反应中的热量被吸收做二次利用，无污染的气体可以在大气中排放。目前大多数的污水处理场在做有机废气处理的时候均会使用到RTO、RCO吸附脱附，对该种方法的具体利用效果作分析可以更好的认知方法的价值和优势，从而实现方法的利用推广，RTO、RCO吸附脱附是非常常见的。

RTO、RCO吸附脱附在随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有卓著的节能效果。当VOCs浓度较高时，余热可做二次回收，因而RTO普遍应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。RCO温州吸附脱附催化燃烧原理（1）活性炭工作原理：含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。RTO、RCO吸附脱附释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温。

RTO、RCO吸附脱附其机械强度差，容易热冷破碎，耐热稳定性不好。为了克服接触效果差的强点，国内已研制了微孔平板状催化剂，应用效果很好。针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺形式，其流程的组成具有以下共同特点：（1）进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂中毒；（2）进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度；（3）催化燃烧反应放出大量的反应热，对这部分执量必须回收。RTO、RCO吸附脱附用于烘房或者有机废气处理自身预热。海曙区小型催化燃烧

RTO、RCO吸附脱附提高活性炭使用效率。海曙区小型催化燃烧

RTO、RCO吸附脱附当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停止的脱附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置。海曙区小型催化燃烧

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