惰性高铝瓷球的原料与配方  

所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，北京研磨球氧化铝陶瓷球订购，而SiO2量略为偏低。  

惰性高铝瓷球的生产工艺

       在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能终生产出高性能的产品。

其生产工艺和质量控制因素指标如下：  配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成

①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，北京研磨球氧化铝陶瓷球订购，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。

②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0，北京研磨球氧化铝陶瓷球订购.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。

③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。 博迈陶瓷的行业影响力逐年提升。北京研磨球氧化铝陶瓷球订购

氧化铝除了耐磨抗冲击外，还有耐酸碱耐腐蚀的特点。有些物料PH值呈酸碱，锤头材质选不好，很容易就会造成锤头腐蚀。锤头的耐磨性能不仅关系到机器的工作效率，也直接影响企业资金成本的投入。因此，随着市场的竞争加剧，很多厂家也逐渐开始应用氧化铝陶瓷锤头代替原有的材质，比如破碎机由原先合金锤头改为氧化铝、氧化锆材质的锤头，这样的话降低了成本;破碎出来产品没有污点、杂质等缺点。耐磨陶瓷锤头是在氧化铝陶瓷球上打出一个小洞，插上定制的钢棒制作而成。氧化铝陶瓷球的主要特点就是具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性，被大量运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质的精加工和深加工中，相比普通球石或天然鹅软石，它的耐磨性要更好一些。而且氧化铝陶瓷锤头耐一千多度高温。它的寿命也比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍，可以发挥更大经济效益。北京研磨球氧化铝陶瓷球订购以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。

矿产资源日益减少，品位低、成分复杂、直接开采难度大的矿石需要采用细磨达到解理才是分选的前提和关键。许多矿山工业生产都是用普通的球磨机，采用钢球研磨介质，磨矿效率低下，产品粒度达不到单体解离细度，对矿石品位只能在53-55%。 矿山和非金属矿领域，工业矿物粉体的制备，价格相对低廉，因此需要处理量大的加工设备，逐渐步入大型化、自动化生产是趋势。国内外金银矿、铁矿、钼矿、铜矿、镍矿等矿山中，部分需磨至400目通过90%或更高才能单体解离，需要具有再磨和细磨相应节能、效率高的大型化设备，势在必行。 国外矿山有10000L等大型砂磨机，在金属矿山再磨或细磨作业中得到大量应用。听说磨损小的研磨球会和物料一同出来，分离后又加入设备里，直至磨的和矿石一个细度没法用了为止。同时国内和国外应用的塔式磨机也是一种常见的设备，物料从磨机的下部給入，物料经筒体内介质研磨后，合格的产品从磨机顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。除了球磨机，砂磨机和塔氏磨机都用小尺寸陶瓷研磨介质，都是湿法研磨。

    氧化锆珠磨耗率的检测方法：一、带料研磨条件下氧化锆珠磨耗率的检测方法在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入1KG待检测氧化锆珠，再加入150g水，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出氧化锆珠洗净，烘干，称重。合格氧化锆球的带料磨耗（Rm）要求低于，或低于。二、不带料（自磨）研磨条件下氧化锆珠磨耗率的检测方法在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入700g待检测氧化锆珠，再加入300g水，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出氧化锆珠洗净，烘干，称重。合格氧化锆珠的磨耗率（Rs）要求低于，或低于。 博迈陶瓷技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。

1.氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）等等； 2.造粒： 造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力1.5 ~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。 3.成型： 造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15% ~ 17%，成型压力在50 ~ 100MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30% ~40%，成型压力 120 ~ 200MPa。 4.烧成： 坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂，垫 砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步 收缩片。为了防止在烧成过程中，坯体受火焰冲击而造成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。博迈陶瓷不懈追求产品质量，精益求精不断升级。北京研磨球氧化铝陶瓷球价格

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耐磨陶瓷球重要的指标其中有磨耗和含量。含量95%的现在很多公司都能做到，这个问题不大。那么问题来了，很多采购人员对球的了解不深，得到的信息只要是含量和用途符合要求了，其余的只剩下比价就可以了。其实不然，磨耗的高低对于价格的影响特别大，如果仅因价格原因采购回去，很有可能买的这个球因磨耗不达标，耐磨陶瓷球的磨渣混入而影响磨料品质，当然，磨耗低带来的更明显的结果就是不抗用而再次增加购买成本。 采购讲究的原因是注重性价比，耐磨陶瓷球的主要差别在于磨耗不一样，耐磨陶瓷球生产原料不一样导致了它最终性能有巨大差别。内行人都明白市场分低中高三种。区别在哪？原材料、配方和工艺。同样的配方和工艺，原材料有用纯氧化铝粉的，也有氧化铝粉和铝矾土混合的，做出来的球磨耗肯定不一样。纯氧化铝粉做的耐磨陶瓷球是磨耗是远低于掺了铝矾土的。当然因为近年来氧化铝粉的价格不断攀升，导致成品价格也高于一般的球石。 建议各个行业根据自身产品工况选择不同的球。比如磨的东西硬度不高，对产品质量不是很苛刻的选择一般的球石即可，如像金属矿之类的还是以磨耗低的球石为主吧。北京研磨球氧化铝陶瓷球订购

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