图3—10硅整流电弧焊机1—硅整流器组2—三相变压器3—三相磁饱和电抗器4—输出电抗器5—通风机组(二)工作原理工作原理见图3—11。接通开关K1，通风机组FM运转，风压开关KEY闭合，主接触器Jc-1闭合，三相弧焊变压器B1工作。与此同时Jc-2闭合，控制变压器B2工作，磁放大器运行，硅整流器工作，输出一定的直流电压，这就是焊机的空载电压。由于没有焊接电流，磁放大器的电抗绕组FD电抗压降几乎为零，使焊机输出端具有较高的空载电压，便于引弧。当施焊时，由于有输出，形成电流，电抗绕组FD通过交流电，使其得到较大的电抗压降，并随电流的增大，电抗压降随之增大，从而得到陡降外特性。当短路时，由于短路电流很大，FD通过的交流电急增，江西H13焊丝商家，它产生的电抗压降使工作电压几乎接近于零，这就限制了短路电流。图3—11ZXG—300型硅整流电焊机电气原理图改变控制回路磁盘电阻R10，使磁放大器控制绕组FK中直流电发生变化，铁芯中的磁通就相应发生变化，从而改变了磁放大器交流绕组FD的电流。为减少网路电压波动对焊接的影响，在控制回路中采用了铁磁谐振式稳压器，以保证激磁电流的稳定，减少对焊接电流的影响，江西H13焊丝商家。按动K2，通风机组FM停止工作，风压开关KEY开启，主接触器Jc-1断开，江西H13焊丝商家。焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力***。江西H13焊丝商家

    第三节焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理图3—6焊机分类焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多种型式，具体见图3—6一、交流弧焊机(一)结构交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3—9所示。图3—7BX1—330交流弧焊机1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯；5—静铁芯；6—接线板；7—摇把图3—8BX2—500型(同体式)焊机结构示意图1—固定铁心2—初级绕组3—次级绕组4—电抗线圈5—活动铁心图3—9BX3—300型(动圈式)焊机结构示意图1—初级线圈2—次级线圈3—铁心(二)工作原理目前应用*****的“动铁式”交流焊机如图3—7所示。它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。焊机的空载电压为60～70V。工作电压为30V，电流调节范围为50～450A。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。焊接时。昆山SKD-11焊丝订购 用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝。

    并**终流进下层槽，再由水泵将下层槽的水泵入与水龙头相连的水管，所述水龙头位于上层槽的前壁上方并正对焊条过孔，使水龙头出来的水淋在上层槽的前侧板上并分别溅入上层槽和连通槽，从而实现冷却水的循环利用；所述自动切断机构包括工作台，所述工作台上安装有上导向胶轮和下导向胶轮，上导向胶轮和下导向胶轮的中部分别设置有环向缺槽，且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道，在通道的正前方设置有左、右限位柱供焊条从中穿过；所述工作台的后壁上安装有朝向后方的“7”字形的安装架，所述安装架的水平板上方的靠后位置处左右居中安装有立块，所述立块上开有前后贯通的焊条穿孔，在立块的前方水平安装有正对焊条穿孔的焊条导向管，焊条导向管位于上导向胶轮与下导向胶轮围成的通道的正后方，所述安装架的上方通过“门”形安装架安装有朝向下方的竖直气缸，竖直气缸的活塞杆与焊条切断刀相连，所述焊条切断刀与立块的后壁贴合，并能在竖直气缸的带动下上下运动，从而将经焊条导向管、焊条穿孔出来的焊条切断。作为上述方案的推荐，所述上层槽的前壁顶部设置有高于焊条过孔的溢水缺口，上层槽的冷却水还能经溢水缺口流入连通槽。

    因为焊层间熔渣清理不彻底，又由于焊速快，熔池凝固较快，熔渣来不及浮出熔池而形成夹渣。解决夹渣时应注意两点：一是彻底***层间熔渣，特别是封底层与坡口两侧的夹渣较难***，要用尖头小锤及钢锯条认真清理；二是填充层施焊运条时应在坡口两侧停留的时间稍长些，不仅能使熔渣有充足的时间浮出，还可使焊缝焊得平整，为盖面层的焊接打好基础。咬边咬边是盖面层焊接时**难克服的缺点，产生的原因是咬边处液态金属重力较大，造成下垂所致。为了防止产生咬边，要做到以下3点：一是盖面层要薄，不宜超过2～3mm；二是运条时摆动要均匀，在坡口的两侧一定要压低电弧，使边缘部位熔化控制在1mm左右；三是选用合适的焊接电流，当选用ф，焊接电流为110A，以避免因热输入偏大而造成的咬边缺点。非常适合铸造件缺点，零件表面拉伤、磨损，模具缺点的修复。

    使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。引弧点的选择引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺点。综上所述，在引弧时应做到以下几点：(1)工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。(2)在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢，则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。(3)焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。(4)引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺点。(二)运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。运条由三个基本运动合成。选择具有熔化温度低于母材的填充金属，可**减小热影响区中晶间裂纹倾向。江西SM2R焊丝

 有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。江西H13焊丝商家

    按适用范围不同，可分为斜三角形和正三角形两种运条方法。其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。其特点是能够通过焊条的摆动控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法*适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。其特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，有利于提高生产率，而且焊缝不易产生夹渣等缺点。三角形运条法6)圆圈形运条法。如图3—22所示，将焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。这种运条方法又分正圆圈和斜圆圈两种。正圆圈运条法只适于焊接较厚工件的平焊缝，其优点是能使熔化金属有足够高的温度，有利于气体从熔池中逸出，可防止焊缝产生气孔。斜圆圈运条法适用于T形接头的横焊(平角焊)和仰焊以及对接接头的横焊缝，其特点是可控制熔化金属不受重力影响，能防止金属液体下淌，有助于焊缝成形。圆圈形运条法(三)收尾电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。收尾动作有以下几种：(1)划圈收尾法。焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。江西H13焊丝商家

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