采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有 的经济效益。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术 用于工业、农业、 、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动，苏州LED背光源BLU自动组装设备、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的 功能，极大地提高劳动生产率，苏州LED背光源BLU自动组装设备，增强人类认识世界和改造世界的能力。机械制造业中有铸造、锻造、冲压，苏州LED背光源BLU自动组装设备、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。平板显示行业的必用自动化设备。苏州LED背光源BLU自动组装设备

智能BLU组装线目前一般被大量和大批生产的工厂所采用，它涉及到设计提高生产率的夹具、多点及多缝焊机、机械化的支托和移动装置、机器人、焊机等等。 这些设备安排在机械化的流水线和自动化组装机线之中。根据需要，焊接完成后还可以选配机器视觉系统以判定焊接的质量， 达到一条生产线只需要一个技术工人。动化组装机辅助设备包括：焊前的零件装配和固定、电机、PLC、触摸屏、丝杠、组合件的支托和移动、焊前的组合件表面准备、导轨、焊后的焊缝等。苏州LED背光源BLU自动组装设备智能工厂的必要装备。

液晶显示器背光源行业要求的生产精度越来越高,但目前所使用的一些传统的治工具无法完全满足生产的需求,一方面需要检验的项目越来越精细,对人员的技能要求更高。另外,传统的治工具不具备防呆性,人员出错率高,且生产效率相对较低。背光源（BackLight）是位于液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性。

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。外形尺寸：长7450mm、宽2400mm、高2050mm（不含塔灯、FFU）。

无边框显示器液晶面板组装生产过程中，组装流程有一道工序是将液晶面板模组与背光模组组合起来，两者组装后中心线为准，偏差只能在正负0.05范围内，目前多数工厂用的是影像采集数据，自动校正定位设备，造价在500-600万之间，效率每小时只能生产300片，极度限制产能需求，为了提升需求只能多增加设备和配套流水线，人力、配套设备、厂房空间等都在同步增加，按此计算投资一条生产线将增加工厂600-700万固定资产投资，人力也将翻倍增加，给企业带来严重经济负担，为了改善目前状况，需要研发效率高，造价低且精度相同的生产组装线。可代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。苏州LED背光源BLU自动组装设备

具有扫码功能，前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度），节拍10s。苏州LED背光源BLU自动组装设备

背光模组是显示面板**贵的部分，占了成本大约20%以上，但是技术难度不高，属于劳动密集型产业，全球绝大部分背光模组都是在我国生产。但是背光模组60%左右的成本来自光学膜，主要包括扩散膜，反射膜，增亮膜等，这方面国产进度还不错，发展速度很快。国内比较专注扩散膜，反射膜，增亮膜生产的宁波激智科技，增长也很快。光学膜国产康得新是**主力，已经是世界比较大的光学膜生产企业之一。然而更上游的材料，国产还需要继续努力 这些光学膜的生产主要原料是光学基膜，要生产光学膜，就要采购光学基膜，目前在光学基膜方面，全球80%以上的产能由三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺等几大巨头所垄断。国产的厂家有乐凯集团，康得新，裕兴股份，南洋科技（东旭成化学）等等。苏州LED背光源BLU自动组装设备

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