镀锌镍合金-局部电镀方法：加绝缘油墨。如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求。其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，所以在按键这类的制件上，拐臂不需要被电镀，因为需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就有必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，江苏镀镍合金上哪加工，江苏镀镍合金上哪加工，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，江苏镀镍合金上哪加工，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。电镀锌镍合金主要用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。江苏镀镍合金上哪加工

电镀锌镍合金是取代镀锌工艺的较佳选择,其独到之处,不仅镀层防护性能远远超过普通镀锌,而且氯化物镀锌溶液可以直接转化为氯化物锌铁合金溶液。上这种新工艺很容易,只需将原溶液进行大处理,基本去除原有光亮剂,加入铁盐和新的光亮剂就成为新工艺了,这种调整改变基本不增加投资。通过氯化钾镀锌与锌铁合金的生产比较,我们有如**会:锌铁合金镀层比钾盐镀锌层结晶更细小致密,防护性能更优异。钾盐镀锌溶液分散能力不如锌铁合金溶液好,80ｄｍ2的工件,钾盐镀锌时,平面件中间部位呈蛋形发雾不亮。转化为锌铁合金镀液后这种现象消除,整个色泽光亮一致。钾盐镀锌低铬彩钝易脱膜,白钝易变色,转化为锌铁合金镀液后,这种现象未出现过。钾盐镀锌特别是滚镀液每月需大处理一次,否则不能正常生产,转化为锌铁合金镀液后一年不处理照常生产。镀锌铁合金的综合成本低于钾盐镀锌,有较好的经济效益。南京镀锌镍工艺电镀锌的检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行。

锌酸盐镀锌，此工艺是由**物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—>；水洗—>；出光（硝酸+盐酸） —>；水洗—>；钝化—>；水洗—>；水洗—>；烫干—>；烘干—>；老化处理（烘箱内80~90℃。3．氯化物镀锌，此工艺在电镀行业应用比较多，所占比例高达40%。钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。4．硫酸盐镀锌，此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。

当锌镍合金镀层中含镍量为8%~15%(较佳值13%)时,其耐蚀性能优良,约为同等厚度下镀锌层的3倍~5倍;而且含镍量15%以下的锌镍合金镀层还可以钝化,钝化后耐蚀性得到一定的增强;锌镍合金镀层基本无氢脆,可焊性和延展性也较好。所以,锌镍合金镀层是一种适合紧固件的成熟、合理的防护层。通过相关工艺试验,着重对锌镍合金镀层性能进行了分析研究。相比锌镀层而言,锌镍合金镀层的耐蚀性能更加优异。研究表明,当锌镍合金镀层发生腐蚀时,镍的存在导致其腐蚀产物为ZnCl2?4Zn(OH)2,该产物均匀致密地覆盖在表面上,且不易导电,故对镀层有保护作用;而且,镍对阴极过程有阻抑的作用,这也有利于耐蚀性的提高。然而,锌镀层的腐蚀产物主要是疏松、无保护性的半导体ZnO。这些原因合理解释了试验结果。电镀锌镍合金镀层基本是无氢脆,又具有优异耐蚀性,因而成为了钢铁紧固件合适的防护层。

镀锌镍合金银镜反应是银(Ⅰ)化合物的溶液被还原为金属银的化学反应，由于生成的金属银附着在容器内壁上，光亮如镜，故称为银镜反应。原理：反应方程式：CH3CHO+2Ag(NH3)2OH→（水浴△）CH3COONH4+2Ag↓+3NH3+H2O化合态银被还原，乙醛被氧化。备注：原理是银氨溶液的弱氧化性。本试验可以使用其他有还原性的物质代替乙醛，例如葡萄糖（与乙醛相似，也有醛基）等。甲醛（可看作有两个醛基）的话被氧化成碳酸铵（NH4）2CO3。C6H12O6+2Ag(NH3)2OH----→（水浴加热）C5H11O5COONH4+3NH3↑+2Ag↓+H2O葡萄糖的反应方程式若要体现出葡萄糖内部的结构以及断键情况：CH2OH-CHOH-CHOH-CHOH-CHOH-CHO+2Ag(NH3)2OH→(水浴加热）CH2OH-CHOH-CHOH-CHOH-CHOH-COONH4+2Ag↓+3NH3↑+H2O3.应用：主要用于制镜工业，同时用于在工业实验室中的有机物原料的浓度鉴别，热水瓶内胆镀锌镍合金有效防止热辐射从而保温。含镍量在8%左右的电镀锌镍合金耐腐蚀性是镀锌的3倍。宁波镍锌电镀加工中心

电镀锌镍合金的电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。江苏镀镍合金上哪加工

电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响，锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响，氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响，铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响，ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响，温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响，必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。江苏镀镍合金上哪加工

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