MIM工艺技术的不足与：虽然采用MIM工艺技术可以制造出许多不同材料和形状的产品，但由于MIM成形和脱脂困难，一般MIM工艺技术适合于生产质量在500g以下的零件，而对于一些大尺寸零件(壁厚超过20mm)仍无法用该工艺制得。硬质合金、钛合金等大型零件更难以注射成形。通过对MIM工艺的优化来加大MIM工艺产品的尺寸仍然是当今MIM工艺的一个发展方向。金属注射成形技术经过20余年的发展，全世界约有500多家公司和研究机构从事金属注射成形技术方面的工作，产品已应用到各行各业，包括航空航天、兵器、、移动通讯产品、汽车零部件、办公机器产品、体闲产品、精密机械部件、医疗产品、钥匙、电动工具部件、光纤通讯产品、轴承部件、钟表零部件等。材料体系也非常，青浦区**粉末冶金零部件制造厂家，包括不锈钢、低合金钢、钨合金、钛合金、硬质合金、陶瓷等。但是直到2003年底，全球的MIM产品市场总值为10亿美元，青浦区**粉末冶金零部件制造厂家，低于各种预测数字，青浦区**粉末冶金零部件制造厂家，还远远没达到可与机加工、精密铸造、压制/烧结等工艺相匹敌的一项加工技术。其主要原因在于金属注射成形技术通过大量粘结剂的加入和脱除，虽然能解决复杂形状的问题，但大量粘结剂的加入和脱除使得现有MIM技术局限应用在制备小尺寸、低精度、力学性能不高的产品和材料体系。 MIM工厂工艺流程MIM技术包含四个主要工艺过程。青浦区**粉末冶金零部件制造厂家

    本文简要介绍了粉末注射成形工厂的工艺过程及技术特点，同时着重介绍了MIM在汽车零件上的典型应用，主要包括动力传输零件、涡轮增压器、燃油喷油器、安全气囊传感器嵌入件、压力传感器、电动门锁组合零件等MIM零件，并对MIM技术在汽车上的应用进行了展望，为MIM技术更应用提供参考。1MIM工艺及技术特点MIM工艺过程MIM技术包含四个主要工艺过程：①粉末和粘结剂混炼、制粒；②注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。MIM工艺特点MIM是融合了塑料粉末注射成形工厂工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势，而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。几乎所有的材料均可以采用MIM工艺生产，MIM技术不仅具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点，表1为MIM工艺与其它三种生产工艺的比较结果。2MIM零件在汽车上的应用MIM技术与传统加工方法相比。普陀区**粉末冶金零部件价格合理它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势。

    粉末冶金的性能对成品影响非常大。粉末技术是通过压实和加热从金属粉末制造零件的科学，硅粉均质加热是在熔炉中进行的，称为烧结。进行烧结的温度低于粉末材料的熔点。烧结由固态扩散组成，通过该扩散，压实粉末的颗粒被粘结在一起。这是粉末技术的基本工作原理。汽车产业是粉末冶金零件更大的销售市场。汽车所使用的粉末冶金产品，是科技含量非常高的制品，它可减轻汽车重量和降**造成本，并具有优化汽车工业产品生产工艺、提高汽车工业竞争力的作用。因为使用粉末冶金这一项工艺制造产品要用到的材料就是粉末，所以粉末的一些性质和质量对产品的影响是非常的大的。而这些粉末的性能在一定程度上也受到了粉末中那些颗粒的粒度和颗粒的形状的影响。对于这些粉末颗粒来说，它们在很大程度上能够影响所烧制出来的产品的形状和它们**终的使用的性能。因为对于一些粉末来说，它的颗粒越小，活性相对而言就会越大，这样的话制造出来的产品就比较好。而且在粉末冶金中，所用到的粉末的颗粒的形状对所形成的产品影响也非常的大。这些粉末是什么样的形状主要还是取决于在制造这些粉末的时候使用了什么样的方法。如果说当初使用的是电解的方法的话。

    以及烧结程度对烧结机械零件材料的力学性能都有重大影响（见粉末冶金烧结）。依据材料的密度，烧结碳钢的抗拉强度为11～42kgf/mm，热处理后可增高到63kgf/mm以上。烧结铜钢的抗拉强度为14～57kgf/mm,热处理后可达70kgf/mm以上。烧结黄铜的抗拉强度达28kgf/mm。一般烧结铝合金的抗拉强度为10～35kgf/mm。烧结材料由于存在残余孔隙(一般为5～25%),其延性和冲击韧性都较低。虽然通过复压、复烧、熔渗、后续热处理等，改变了孔隙形态和数量,可以改进其力学性能,特别是疲劳强度、冲击韧性和延性，但仍达不到相应的铸锻材料的性能水平，因此烧结机械零件的应用范围受到限制。但是，用烧结方法生产机械零件，同用铸、锻、机械加工方法生产的零件相比，具有能源节省、加工工序少、材料利用率高、尺寸精度均匀一致、适于大批量自动化生产等优点，应用范围也一直在扩大。烧结机械零件常用材料的性能和主要用途见表。一些典型粉末冶金机械零件见图1。粉末烧结锻造将粉末冶金成形与锻造结合起来，是烧结机械零件制造工艺的一项重要发展。工艺过程是先用粉末冶金法将金属粉末制成预成形坯，再经锻造等工序制成零件,这样可使烧结材料的孔隙率减小到2%以下。MIM工艺后处理根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。

    金属粉末注射成型（MetalInjectionMolding，简称MIM）是由专门从事MIM技术的研究和产品研发的美国加州Parmatech公司于1973年发明的，MIM是融合了塑料注射成形工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。此技术在当时外界知之甚少。过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟（脱脂时间长、产品易变形等）、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。到了20世纪80年代中期，为解决MIM技术的难点，促进MIM技术实用化，美国制定了一个高级粉末工计划，研究内容涵括了与注射成形有关的18个课题。随后日本、德国等也积极开展MIM的开发研究。美国的引导加快了MIM技术的发展。经过随后几十年的发展，由于粉末产出率提高、合理的粘结剂设计、先进的脱脂方法的出现，MIM技术得到了快速的发展。随着MIM研究的不断深入，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、很有前途的一种新型近净成形技术，被誉为"国际很热门的金属零部件成形技术"之一。：MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点。宝山区批量大的金属零件成型粉末冶金零部件

MIM工艺注射注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。青浦区**粉末冶金零部件制造厂家

烧结温度通常约为金属粉末熔化温度的70-90%。5、二次加工：与致密的材料相比，烧结物体更加多孔。产品的密度取决于压制能力、烧结温度、压缩压力等。优势，产品不需要高密度，烧结产品直接用作产品。但是有时，需要高密度的产品（例如制造轴承等）。烧结产品不能用作成品。这就是为什么二次操作需要获得高密度和高尺寸精度。常用的二次操作是胶料，热锻压印，渗透，浸渍等等。二、粉末冶金优势：1、这些部件可以制造得干净、明亮并随时可用2、产品的组成可以有效控制。3、可以制造任何复杂形状的物品。4、可以实现紧密的尺寸公差5、加工操作几乎取消了6、零件具有优异的光洁度和高尺度精度。7、由于材料损耗可以忽略不计，所以总体上是经济的。8、金属和废金属可以任意比例混合。9、多种性能，如孔隙率、密度等10、可以有效地实现11、缩短生产时间12、不需要高技能的劳动力。13、通过减少浪费节省材料。14、成分、结构和性能易于控制15、可以生产各种具有特殊电和磁特性的零件。青浦区**粉末冶金零部件制造厂家

上海精科粉末冶金科技有限公司是一家上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。精科作为上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的企业之一，为客户提供良好的手机3C类零部件，笔记本零部件，汽车医疗零部件，锁具及电子类零部件。精科始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。精科始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使精科在行业的从容而自信。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。