微调精镗刀的保养:1) 每隔1个月要对精镗刀进行保养及注润滑油工作。2) 精镗刀调整范围查看刀体标记,切莫旋转刻度盘超出镗孔范围,防止旋转刻度盘用力过大造成精镗刀损坏。3) 在使用精镗刀时应及时注意镗刀头的损坏程度,刀尖处有无破损,若刀尖处损坏,不仅对加工造成影响,而且会加剧刀片的消耗,武汉数控精镗刀,造成不必要的浪费。 4) 当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时,应及时更换精镗刀,武汉数控精镗刀,不能在继续使用下去,防止调整刻度时出现混乱,武汉数控精镗刀。对于大型、重载镗削作业,可选用大型、重载镗刀。武汉数控精镗刀
半精镗是精镗的预备工序,主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔,半精镗一般分两次进行:次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分;第二次是镗削余下的余量,以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3 ~0.4 mm(单边) ,对精度要求不高的孔, 粗镗后可直接进行精镗,不必设半精镗工序。精镗是在粗镗和半精镗的基础上,用较高的切削速度、较小的进给量,切去粗镗或半精镗留下的较少余量,准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下,再重新进行夹紧,以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量≤0.01mm,进给量≥0.05 mm/r 。武汉镗刀代理商使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。
机夹式深孔镗刀,该类镗刀在结构上具有深孔刀具的共性,既有导向块,又有排屑孔或进切削液孔。机夹式深孔镗刀又分为机夹可转位式深孔镗刀和机械夹固式深孔镗刀,二者结构相似,但刀片和刀垫的装夹不同。前者使用方便,后者刚性好。机夹可转位硬质合金深孔镗刀。导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成,用螺钉夹固在镗刀体上。通过螺钉将刀垫上的可转位刀片紧固在镗刀体上,转动调整螺钉,带动调整斜铁轴向移动,可调整镗刀的径向尺寸。
可调双刃镗刀的刀柄的一端焊接第二固定片,第二固定片侧面的固定块滑动连接于固定片侧面的第二固定壳,刀头通过卡块固定于固定块之间,固定螺栓将固定片与第二固定片之间的各部件进行固紧,从而实现了镗刀的可拆分化,便于增加或减少刀刃,拓展了镗刀的适用范围,提高了镗刀的利用率,减少了资源的浪费,从而节约了生产成本。安装镗刀时难以预测其刀尖偏差,因此需要采用试切-测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀,则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。单刃镗刀镗孔光洁度高有尺寸公差。
对于一些特殊材料、难加工材料,对其进行镗孔操作的时候可以增加精镗的工序量,同时对其进行镗削的时候,余量应该大于0.05mm,防止加工面出现弹性让刀现象。镗刀在进行对刀操作时,应该小心注意,防止镗刀的工作部位与对刀块发生撞击,使得镗刀出现问题,影响加工的孔精度,破坏产品质量。在进行镗孔加工时候,要时刻对其进行冷却,同时还要对加工部分进行润滑以便减少切削阻力。同时还要注意排屑是否顺畅,以免排屑不畅导致废屑影响到加工精度和表面质量。镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿,由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。武汉镗刀代理商
单刃镗刀能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。武汉数控精镗刀
加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试刀尺?1、精镗刀一定要用好镗 2、然后就是调好内径百分表,或者千分表。 3、用G76程序,用之前把里面的Q值删除不用,因为用Q值就要主轴定向,不主轴定向把刀装反了的话就要撞刀。 4、先找块废料先来试做,也可以直接在零件上做,在零件上做的话,就先试镗3MM左右深度,边镗边测量,尺寸到位后一刀精镗完。 5、镗刀调大调小时会有一点间隙,所以调小时要多转一圈,然后才开始调大。 镗刀在孔内加工,操作者看不见刀具实际的工作情况。武汉数控精镗刀
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