前冶金胶辊硬度选型主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合决定。一般纯棉使用邵氏硬度65度左右冶金胶辊，粘胶选用68-70度左右冶金胶辊，化纤选用70度以上冶金胶辊。但在实际中却发现两种错误倾向。一是片面追求质量，不顾自己工厂的实际条件，如环境、原料等，盲目选用硬度低的冶金胶辊，甚至涤纶等品种也选用65度冶金胶辊，配套工艺处理条件又跟不上；二是片面追求周期，选用硬度偏高的冶金胶辊。这样选择冶金胶辊导致了两种极限反映，不是冶金胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化，就是质量水平达不到要求。这种错误选择主要是源于对质量认识的误区及对冶金胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。对质量的认识。目前大家公认好的质量，应该是指长期和稳定的质量，并确保纱疵稳定，而并不是片面追求条干质量的改进，因为条干越好，对管理要求及器材的要求越严，出现大锭差的概率也越大。冶金胶辊硬度相对较软，上海冶金胶辊哪家专业，固然能够提高条干水平，但由于软冶金胶辊变形较大，上海冶金胶辊哪家专业，相对更容易带来条干的变异，上海冶金胶辊哪家专业，况且冶金胶辊损伤的几率增加，我们并不能保证损坏冶金胶辊能够时间从车上取下，从而导致大量的纱疵及坏纱。磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。上海冶金胶辊哪家专业

目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的胶辊胶圈。 很多纺纱厂胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的重点。表5是不同规模纺纱厂细纱车间胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。上海冶金胶辊哪家专业胶辊采用新型抗静电剂的优化组合提高抗绕性。

小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考：

喷砂处理；将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。

包胶；对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，比如：包丁青胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。

冶金胶辊硫化；包胶后的冶金胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的冶金胶辊形成。

冶金胶辊打磨；按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。

冶金胶辊结构的选择一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。

冶金胶辊结构一般有单层（现在已经淘汰）、双层、铝衬和多层四种，多层不多见，目前市面*见欧瑞康公司研制的一种冶金胶辊，主要是为了增加冶金胶辊弹性在靠近铝层包覆一层薄薄的较低硬度（62度）的丁氰橡胶，外层再使用65度或者75度的冶金胶辊包覆。在选用过程中，一般质量要求高使用铝衬，其余使用双层。耐压要求高使用铝衬，耐压要求低则使用双层。结构选用误区主要体现在两个方面，要么是全部使用双层冶金胶辊，要么是全部使用铝衬冶金胶辊，而不根据企业实际要求进行选择。这种错误认识主要是缘于未能把握结构选用原则所致。

纺纱厂胶辊胶圈缠绕的处理方式正确与否,决定了纺纱厂生产车间胶辊胶圈损伤、损坏程度的多少。

冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。

冶金胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。

胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。上海冶金胶辊哪家专业

针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。上海冶金胶辊哪家专业

由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。

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