施工质量控制

      1、凿除桩头时，应注意采取保护措施，防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

  2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，广东螺旋钻产品介绍，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。

  3、为保证桩长准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

  5、施工时应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造成损害，同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打，隔行跳打施工间隔应大于7天。

  6、砼拌和用水应采用深层地下水，禁止使用检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用反光贴条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差，广东螺旋钻产品介绍。

  4、钻至设计深度后，应地表水。

  7、施工过程中，广东螺旋钻产品介绍，每个作业面每天应做一组试块，经标准养生后，测定其抗压强度，以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。

长螺旋钻孔灌注桩护壁类型有哪些？广东螺旋钻产品介绍

AG螺旋钻使用进口质量EN系列齿轮钢材和先进的加工技术制作。螺旋钻机（旋挖钻机）的驱动头是螺旋钻机的关键部件，该部件由进口液压马达、行星齿轮减速机组成。同时公司生产有多种规格的岩石钻杆、普通质地钻杆与六大类驱动头配套使用，同时通过生产各种规格的托架、钻杆加长杆，使得AG钻机可以与多种规格的挖掘机、装载机等进行配套使用并且使得钻孔可以钻的更深。钻杆规格，直径范围覆盖10mm-2000mm，比较大钻孔深度可达到20米。

托架介绍：起移动托举的作用，独特的万向轮设计，在施工过程中避免不良操作震动带给机身损害，以上为螺旋钻机部分介绍。

广东螺旋钻产品介绍螺旋钻机可以钻2米直径的孔吗？

液压机构

  主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸，1个行走油缸，2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种，根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部，配合4个支腿油缸起落，从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米，所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏，立柱下方偏后，主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。

操纵机构

  鼎峰桩工操纵室位于钻机后部主卷扬机前方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，安全舒适。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作方便快捷。

1、公司生产有多种规格的岩石钻杆、普通质地钻杆与六大类驱动头配套使用，同时通过生产各种规格的托架、钻杆加长杆，使得钻机可以与多种规格的挖掘机、装载机等进行配套使用并且使得钻孔可以钻的更深。钻杆规格，直径范围覆盖10mm-2000mm，比较大钻孔深度可达到20米。2、钻井钻探用的机器。包括动力设备和钻杆、钻头、岩心管、钢架等。一般有冲击式和旋转式两种。也叫钻机。3、螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。 螺旋钻机泵压砼成桩斜孔的原因是什么呢？

此螺旋钻机可有效提高作业效率，钻机钻杆的上下运动，通过驱动装置对减速箱的驱动实现，更有利于向下加力快速钻进;减速箱可沿钻机框架的滑道上下滑动，保证钻孔的垂直度;钻杆为螺旋叶片钻杆，钻进时土料可沿叶片返到地面上;由于动力输出轴为空心芯轴，芯轴的上口可与水泥灌注设备连接，进行水泥灌注。螺旋钻机是一种适合建筑基础工程中快速成孔作业的施工机械，适用于电力、电信、市政、高铁、高速、公路、建筑、石油、林木等各种土质层上面的柱杆、木桩、桥墩、林木等钻孔工程，实现多功能特点。 为什么长螺旋钻孔只是用于干作业成孔,不适用与泥浆护壁成孔 ？广东螺旋钻产品介绍

长螺旋钻机怎么保持垂直度 。广东螺旋钻产品介绍

动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。

加力/提升滑车：由滑轮、钢板和液压油缸组成。通过多股钢丝绳连接，在钻桩孔时对钻具向下加力，有利于快速钻进；还可以提升钻具，提升力大。

钻具：由空心的螺旋叶片钻杆和钻头组成。

液压操作系统：由两个**的分配器组成，操作灵活可靠。

该机工作原理：由动力头带动螺旋叶片钻杆、钻头旋转，在加力/提升滑车的向下作用力的作用下进行钻进。在旋转的过程中，将土层的一部分物料延着螺旋叶片运送上升到地面，另一部分土层物料夹在叶片之间，在钻够深度后，由滑车将钻具提升，物料也被提升上来。改变螺旋钻具的直径即可钻出不同孔径的桩孔。

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