珠光颜料对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，珠光粉甲油，珠光粉甲油，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。注意事项：聚氯乙烯：珠光颜料能适用于软、硬质PVC。在选择稳定剂时应确保以着色和稳定处理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的铁离子会造成稳定性下降，珠光粉甲油，所以使用含铁的珠光颜料时需预先测试稳定性。根据包覆的二氧化钛的厚度及云母的粒子大小可得到多种规格的银白珍珠效果颜料。珠光粉甲油

珠光颜料对于幻彩系列珠光粉，在微小的云母晶片上控制TiO₂的涂层厚度可获得干涉色，这是一般颜料所不能赋予的，这种效果随观察的角度不同，其色彩也随之变化。其中干涉金黄的一般反射光为金黄色，透射光为蓝色。干涉金黄一般不可与干涉蓝型珠光颜料混匀，否则会降低珠光光泽。干涉蓝的反射光为蓝色，透射光为金黄色。干涉蓝不可与干涉绿型珠光颜料混匀，否则会降低珠光光泽。干涉绿的反射光为绿色，透射为红色。干涉绿不可与干涉红型珠光颜料混匀，否则会降低珠光光泽。干涉紫的反射光为紫红色，透射为蓝绿色。干涉紫不可与干涉绿型珠光颜料混匀，否则会降低珠光光泽。幻彩系列珠光粉均可以与透明颜料或银白系列珠光颜料混合配色。珠光粉甲油珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。

珠光颜料在化妆品中, 采用珠光风格的印刷包装有很多。既有硬/卡纸的外包装盒、铜版纸做成的标签,也有印刷成珠光色的塑料软包装, 还有印刷有珠光图案的软管等。这些形式往往是由不同的印刷方法完成的, 其间有很大的技术差别,我们不能简单用一个方案解决所有问题, 由于篇幅原因,我们也不可能在这里解释各种不同印刷方式。但是, 其中有一些基本的原则我们可以领会,比如评估效果时非常重要的一个元素就是珠光光泽强度。厂商需从产品的情况、包装配套设备和成本等因素出发, 综合考虑。当然从化妆品包装上看,视觉效果和风格是第1位的。

上海云珠颜料科技有限公司小编介绍，在珠光颜料的使用方面，有以下方法：1.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷;或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好;珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用;3.珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。珠光颜料呈现彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根据二氧化钛或其他金属氧化物的厚度而不同，具有深远的、的、丝般的感觉，具有极好的多色效果。珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能在很多领域中广泛应用，为产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。

珠光颜料金色系列：金色系列珠光粉时通过云母晶片上控制TiO₂的涂层增加一层三氧化二铁，同干涉层相混合制得金色。相对于金属颜料，金色系列珠光粉具有较高的耐温性，它可以承受800℃而不变色。由于遮盖力弱于金属颜料，因此可以与透明的颜料、炭黑、群青混合使用，以达到不同效果。由于金色系列是在云母上涂覆三氧化二铁，因此在使用中需注意高剪切力对其的破坏。同时，如果体系中含有氯离子或硫离子，会导致氯化铁或硫化铁的生成，使体系颜色发黑。珠光颜料内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。南昌水彩用珠光颜料生产

珠光颜料普遍应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光粉甲油

众所周知，珠光颜料普遍应用于化妆品、塑料、油墨和汽车面漆等领域。珠光颜料借助微小薄片的光反射特性，调整光的衍射和扩散特性来模仿天然珍珠特有的光泽。市面上有几类珠光效果颜料，包括天然珍珠精华、鱼鳞提取物、氯氧化铋晶体、碱式碳酸铅、和氧化物涂层包膜的云母基珠光颜料。还有几种其它类型的基材可以进行氧化物涂覆包膜生产珠光颜料，例如：玻璃磷片、片状氧化铝、二氧化硅薄片和铝片。较常用的类型是氧化物涂层云母；这其中还包括人工合成氟金云母。 它们是云母片状薄片，涂有薄二氧化钛 (TiO2) 和/或氧化铁(Fe2O3)，以及其他可能的金属氧化物。薄片的宽面可以为 4 微米至 1,000 微米，并且约 0.5 微米厚，尽管合成云母可以实现小于 0.25 微米的厚度。珠光粉甲油

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