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自动倍速链组装线费用 深圳市冠瑞工业设备供应

信息介绍 / Information introduction

倍速链输送机***次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,自动倍速链组装线费用,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,自动倍速链组装线费用,噪声增大及减速箱绞死而报废。 倍速链输送机的运输、贮存:产品在运输过程中,应符合运输部门的有关规定,不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨,自动倍速链组装线费用、防潮措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。倍速链输送机,其输送原理是运用倍速链条的增速功能。自动倍速链组装线费用

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倍速链组装线结构原理:本系统由送料差速链、 回空板差速链、 五个顶升移载机构、 六条动力 滚筒线、工装板五部分组成。 1、输送部分 送料和回空板差速链靠摩擦带动工装板运行。 2、顶升移载 工装板到位后,送料差速链上的 1、2、3 号顶升移载机构的顶升气缸 会自动上升,上升到位后,移载马达会根据操作指令自动换向。 3、动力滚筒输送部分 各工位进货或送货时,动力滚筒会根据操作指令自动换向。 倍速链组装线操作流程 : 1、打开压缩空气开关,在储气罐压力达到六公斤以后打开气阀开关, 给线体供气。 2、检查送料顶升移载台在无工装板时是否下降到位,回空板顶升移载 台在无工装板时是否上升到位,如没有请按故障排除方法排除。 3 、在正常使用情况下,1、2、3 号顶升移载机构上不能停留工装板, 回空板顶升移载台也不能停留工装板。电动车倍速链组装线制造厂家筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等。

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倍速链流水线组成的生产线,通常称为:自流式输送系统。 它采用特制的,经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨,使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性,适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式输送系统普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。常用的行业有:电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。

家电组装线参数:线体部分(L25m*2条): 1)线体导轨采用**铝型材,规格:118*100。 2)链条采用目前国内苏州产三倍速工程塑胶链。 3)机架采用40*40铁方通制作,落地脚杯±30mm可调。 4)电源插座为曼科牌二位多功能排插,采用1.4mm冷板折制作为线槽,规格40*60mm,安装在置物台左右边台板下方,每米1个,共50套。 5)线体工作面高度750±30mm。 6)灯架上配有6分气管,每工位一个快速接咀双边安装。 7)灯管支架采用40*40铁方通制作,28W单支节能日光灯双边安装。 8)文件看板绿色为底,透明为面,每工位配T1m*300*400透明有机玻璃1块;。 9)中间置物台板为上下两层采用18mm木夹板制作,表面贴白色防火板,四周“T”胶条包边,规格为L25m*W600mm 。倍速链输送线主要是完成其物料的输送任务。

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自流式输送系统普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链流水线较常用的行业有:电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。 倍速链输送机线体宽度: 250-900mm,可由客户选定 线体高度: 一般750mm,范围500-1000mm。 线体长度:单段驱动至长30-40m,由客户选定 输送速度 :2-20米/分 。 链条形式: 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链,链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种) 工装板类型: 钢板、工程塑料板、木板等 。 框架材质 :铝型、碳钢 。 带电设置 :线体内设导电轮,工板上设导电排,可实现带电输送,已完成调测试功能 。 使用电源 :单相220V 或三相380V 50Hz。在输送线的各入口处,操作人员按照生产计划,把物料按种类装入不同的托盘箱。电动车倍速链组装线制造厂家

链条形式:链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链,链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)。自动倍速链组装线费用

倍速链输送线在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有: (1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。 (2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 (3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。自动倍速链组装线费用

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