螺钉的受力要优于自攻钉和自攻自钻钉，自攻自钻钉的受力要优于自攻钉。不过对于规范JGJ/T139-2001的一刀切，我个人觉得似乎不妥，自攻钉和自攻自钻钉虽然螺距大一些，但是在型材壁厚大于螺纹公称直径的时候，螺纹还是可以承受很大拉力的。较起码应该允许自攻自钻钉的使用，因为自攻自钻钉和型材接触是没有空隙的，广东六角自攻自钻，受力均匀，不像自攻钉和型材连接还有底孔导致的真空地带（经常受晃动也许会松脱），广东六角自攻自钻。自攻自钻螺钉螺纹受拉的时候，对型材会产生两个作用：一是型材螺纹的根部受剪，广东六角自攻自钻，二是型材螺纹的斜截面受挤压。自攻自钻螺栓一般指牙螺纹自攻型起自攻作用需要配合螺母使用螺钉部类.广东六角自攻自钻

沉头自攻自钻螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力。沉头螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，亦比钉提供更大的力量，也可重覆使用。沉头螺钉使用的产品物料上面，头部能完全沉下去，螺丝头部不会起阻碍作用。它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。广东镀锌自攻螺丝厂螺钉的受力要优于自攻钉和自攻自钻钉，自攻自钻钉的受力要优于自攻钉。

自攻自钻螺钉在组装之所有过程中，较耗费成本的是预钻孔的准备。自攻自钻螺丝的使用，必需先钻孔。而且孔径也必需限制。无需预钻孔而在某些方面可以节省成本。这就是集钻，攻，旋紧于一次作业的钻尾自攻自钻螺丝。钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻自钻螺丝高一点，这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业，另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验，用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹。上述为四种主要自攻自钻螺丝之设计及发展过程，另有两种为特殊螺纹设计之螺丝，第一种为;高低牙自攻自钻螺丝（高-低攻螺丝）─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计，高螺纹（牙部外径较大）具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式。低螺纹（牙部外径较小）具有一60度之螺纹角，牙高只有高螺纹的一半。高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩，改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上干墙（干壁）之组装用途上。

自攻自钻螺丝是一种带有钻头的螺丝，内六角螺栓通过**的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻自钻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，较大不超过12mm。自攻自钻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。自攻自钻螺丝适用于木质材质使用，就是我们常说的木螺丝。一般都是手工操作，因人力限制，这种螺丝一般都很小，使用范围也比较窄。自攻螺钉的较主要优点是不需要配合螺母使用，在成本上来看，省了一大批不需要出螺母的成本费。

自攻自钻螺丝钉为机螺纹。其直径一螺距组合近似于统一螺纹，其钻头端部分为匕型和3型两种，以适用不同厚度板材，CSD型螺钉的螺纹不需要进行测量，但应符合该标准规定的尺寸要求，这类螺钉用于采用机螺纹比自攻螺纹更有利的场合；自攻自钻螺丝钉为自攻螺纹，其头端部分为2型和3型两种，以适用不同厚度板材。自攻自钻螺钉与普通自攻自钻螺钉不同之处是普通自攻自钻螺钉在连接时，须经过钻孔（钻螺纹底孔）和攻丝（包括紧固连接）两道工序；而自攻自钻螺钉在连接时，就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进行钻孔，接着就用螺钉进行攻丝（包括紧固连接），节约施工时间，提高施工效率。六角自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过钻孔和攻丝两道工序。广东镀锌自攻螺丝厂

六角自钻自攻螺钉在钻自攻螺钉连接时，就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。广东六角自攻自钻

自攻自钻螺钉由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸，螺纹型式，头型，攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。自攻锁紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通自攻自钻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。广东六角自攻自钻

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