常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐（菌种发酵罐）和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。

发酵罐的罐体尺寸从50L—5000L全系列。

循环式通风发酵罐

循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。

与通用式发酵罐比较，它具有以下优点：

(a)发酵罐内没有搅拌装置，福州冷却发酵罐成套设备，清洗方便，加工容易。 (b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，福州冷却发酵罐成套设备，福州冷却发酵罐成套设备，所以动力消耗有很大降低。 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。福州冷却发酵罐成套设备

发酵罐的维修保养

1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生长久变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 哈尔滨细菌发酵罐物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

自吸式发酵罐是一种不需专门为发酵罐内导入压缩空气的适用于好气发酵的发酵罐。装有一种特殊设计的机械搅拌装置，当这种搅拌桨转动时，紧密贴在桨底的导气管可借桨叶排出液体时所产生的局部真空把大气中空气经过滤后吸入罐内。醋厂，酵母厂，制药厂等均已采用这种新型设备。

自吸式发酵罐自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。

自吸式发酵罐的缺点是进罐空气处于负压，因而增加了染菌机会；其次是这类罐搅拌转速甚高，有可能使菌丝被搅拌器切断，影响菌体的正常生长。所以，在发酵上较少。

重要系数

一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提升分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

明晰查罐流程 保证无误生产

在排气污染问题上，主要分三种情况。首先情况是大排气，用户需要检查大排气系统及通风是否顺畅;第二种情况是排污。发酵罐的罐上多数管路排气都为暗排污，因此，要特别检查排污是否通畅，观察压力表的同时还要用手指进行点触式触摸;第三种情况是排气互窜。排气窜通的发酵罐，不要数只同时进行升温保温，要防止压力互顶导致排气的不通。此外，还要经常性巡查尾气风机是否正常运行，若风机故障或吸力不够，消毒就很容易引起排气反窜到其他正常培养的发酵罐中，导致染菌。 用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。福州冷却发酵罐成套设备

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统。福州冷却发酵罐成套设备

微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败等严重安全危害。因此，空气的除菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。除菌的方法很多，如过滤除菌、热消菌、静电除菌，辐射消菌等，但各种方法的除菌效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的除菌程度根据发酵工艺要求而定，既要达到除菌效果，又要尽量简化除菌流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。福州冷却发酵罐成套设备

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